品质管理抽样检验标准型抽样检验

,计数标准型抽样检验,抽样检验可以分为两大类,1. 计数抽样检验计数标准型抽样 检验、计数挑选型抽样检验、计 数连续生产型抽样检验、计数序 贯抽样检验和计数调整型抽样检 验等。,1,,1. 计量抽样检验计量标准型抽样 检验和计量调整型抽样检验等。,本章只介绍计数标准型抽样检验、 计数挑选型抽样检验和计数调整 型抽样检验。,2,,计数标准型抽样检验 按照供需双方共同制定的 OC曲线，对孤立的一批产品进行 的抽样检验。,3,,这时，不合格品百分率p的优 0,质批被判为不合格的概率是 ，不合格品百分率为p1的 劣质批被判为合格的概率是 。通过选区适当的、 值（一般取0.05左右， 取0.10左右），既对使用者 进行质量保证，又对生产者 进行经济利益的保证。,4,,标准型抽样检验不要求生产者提 供交检批的事前信息，如过程平 均不合格品百分率、生产工序是 否处于稳定状态等。当然，检验 是生产方如能主动提供过去的质 量信息，将有助于选区更恰当的 抽检方案。,5,,典型的标准型抽检方案是这样确 定的希望不合格品百分率p1的 批尽量不合格，设其为接收概率 Lp1；希望不合格品百分率 p0为的批尽量合格，设其拒收概 率1- Lp0。抽检方案的OC 曲线应通过A、B两点，如图5-13 所示。,6,,,1.0 Lp,A,,B,p/,0,p,0,,p 1,100,图5-13 计数标准型抽样检验的OC曲线,7,,一、抽检表的构成,在抽检表中，只要给出p和p，就 0 1 可以从中求出样本含量和合格判 断数。,二、抽检程序,1. 确定质量标准,对于单位产品，应该明确规定区 分合格品何不合格品的标准。,8,,2. 确定p、 p值 0 1,这两个值（ p 协商决定。作为选取p 准，取0.25，0.10。,0,p,1,应由供需双方,0,、 p的标,1,9,,确定p 考虑每个产品的检验费用和该产 品不合格而引起的损失比p,0 时，应根据不合格类别来,b,5-14,10,,通常，对于A类不合格， p 小于1。因此，对于A类不合格、 B类不合格， p值应取得小些。,b 远远,0,对于C类，出于经济上的考虑， 可大些。,11,,p,1,的选取，一般应使p 定的距离，即要求pp 小（3，会增加抽检产品的数 量，使检验费用增加。但p/p,1,与p,0,拉开一,1,0,, p,1,/p,0 过,1,0 过,大（20，又会放松对质量的要 求，对使用方不利。因此，以 0.25，0.10为标准，一般,多取p （410）p 。 1 0,12,,总之，决定p 、p时，要综合考 0 1 虑生产能力、制造成本、质量要 求和检验费用等因素。,13,,3. 批的组成 如何组成交检批，对于质量保证,有很大的影响。组成批的基本原 则是同一批内的产品应当是在 同意制造条件下生产的。因为质 量不同的几组产品组成一个批， 很难通过抽检区分其中的“好的 部分”和“差的部分”。,14,,一般按包装条件及贸易习惯组成 的批，不能直接作为交检批。,批量越大，单位产品所占的检验 费用的比例就越小。然而，批量 过大，一旦优质批被错判为不合 格，或劣质批被错判为合格，都 将造成很大的损失。,15,,4. 检索抽检方案,利用事先规定的p0 、 p1值， 然后使用抽检表，可以得到抽检 方案。,5. 样本的选取,这一程序的关键是尽量做到“随 机化”。随即抽样的方法很多， 可采取单纯随机抽样，亦可采取 分层随机抽样，等等。,16,,6. 样本的测试 根据规定的质量标准，测试与判 断样本中每个产品合格与否，记,下样本中不合格品数d。,7. 批的判定,dc，批不合格 。,17,,8. 批的处置,1 判为合格的批即可接收。至于样 本中已发现的不合格品是直接接 收，退货，还是换成合格品，这 要按事先签订的合同来定。,18,,THANKS,19,