CJJ 95-2013 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程

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1、UDC 中华人民共和国行业标准 CJJ95 - 2013 P 备案号 J 273 - 2013 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀 控制技术规程 Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas 2 0 1 3 -1 1 -0 8 发布 2014 -0 6 - 01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布中华人民共和国行业标准 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀 控制技术规程 Technical specification for external corrosion con

2、trol of buried steel pipeline for city gas C JJ95 - 2013 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期 ：2 0 1 4 年 6 月 1 日 中国建筑工业出版社 2 0 1 3北京中华人民共和国行业标准 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀 控制技术规程 Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas CJJ 95 - 2013 * 中国建筑工业出版社 出版、发 行 （ 北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书

3、店经销 北京红光制版公司制版 廊坊市海涛印刷有限公司印刷 * 开本： 850X1168毫 米 1 / 3 2 印张： 2 字数 : 53千字 2014年 5月第一版 2014年 5月第一次印刷 定价： 10.0 0元 统一书号 ：15112 23870 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 (邮政编码 100037) 本社网址 ： http ： / / 网上书店 ： http ： I I www.china-中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告 第 213号 住房城乡建设部关于发布行业标准 城镇燃 气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程的公告 现批准 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程

4、为行业 标准，编号为 CJJ 95-2013，自 2014年 6 月 1 日起实施。其中， 第 3. 0.1、5. 4. 5条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 CJJ 95 - 2003同时 废止。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2013年 11月 8 日根据住房和城乡建设部 关 于 印 发 2010年工程建设标准 规范制订、修订计划的通知 （ 建 标 2010 43号）的要求， 规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际 标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订

5、本 规程。 本规程的主要技术内容是： 1.总则； 2.术语； 3.基本规 定； 4.腐蚀控制评价； 5.防腐层； 6.阴极保护； 7.干扰防护； 8.腐蚀控制工程的运行管理等。 本规程修订的主要技术内容是： 1.增加了交流干扰评价、 防腐层评价、阴极保护评价三部分内容； 2. 删除了二层挤压聚 乙烯防腐层、聚乙烯胶带防腐层的内容，增加了双层环氧防腐层 的相关内容； 3.调整了章节结构； 4. 增加了交流干扰防护的内 容； 5.增加了干扰防护系统的检测和维护、管道腐蚀损伤的检 测和维护两部分内容。 本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制

6、性条文的解 释，由北京市燃气集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。 执行过程中如有意见或建 议 ，请 寄 送 北京市燃气集团有限责任公 司 （ 地址：北京市 朝阳区安 华 里 二 区 7 号 楼 ，邮编： 100011)。 本规程主编 单位 ：北京市燃气集团有限责任公司 本规程参编 单位 ：北京市燃气集团研究 院 北京市公 用事 业 科学 研究所 港 华 投资 有限公司 成都 城市燃气有限责任公司天津 市燃气 热力 规划设计 院 上海燃气（ 集团）有限公司 西 安秦 华 天然 气有限公司 深圳 市燃气集团 股份 有限公司 中国燃气控 股 有限公司 沈阳 燃气有限公司 钢 铁 研究总 院青岛

7、海 洋 腐蚀研究所 北京 科 技 大学 新 材料 技术研究 院 北京中腐防蚀工程技术有限公司 北京 安科 管道工程 科 技有限公司 武汉安耐捷科 技工程有限公司 北京 松晖 管道有限公司 宁波安达 防腐 材料 有限责任公司 本规程主要起 草 人 员 ：车立 新 孙健 民 应援农 黄从祥 梁家琪 杨 森 杨 印 臣 席 丹 丁继峰 陈学 政 付山林 杜艳霞 王 修 云 李美竹 马瑞莉 颜达峰 李英杰 部 戎 李夏喜 段 蔚 王 学 孙 锐 徐孟锦 本规程主要 审 查人 员 ：杨 健 高立 新 王春 起 刘 新 领 魏秋云 左 禹 曹 备 陈 琴 朱 丹 赵瑞 保 薛连 民目 次 . i 雜 .

8、2 基本规定 . 5 腐蚀控制评价 . . 7 4 .1 土壤 腐蚀性评价 . 7 4 . 2 干 扰 评 价 . 8 4 . 3 防腐层评价 . 9 4 . 4 阴极保护评价 .11 4 . 5 管道腐蚀损伤评价 . 12 防腐层 . 14 5.1 一 般 规定 . 14 5 . 2 防腐层 涂覆 . 15 5 . 3 防腐管的检验、 储存 和 搬 运 . 15 5 . 4 防腐管的施工和验 收 . 16 阴极保护 . 18 6.1 般 规 定 . 18 6 . 2 阴极保护系统设计 .18 6 . 3 阴极保护系统施工 .20 6 . 4 阴极保护系统验 收 .21 干扰防护 . 23 7

9、.1 一 般 规定 . 23 7. 2 直 流干扰的防护 . 23 7 . 3 交流干扰的防护 . 24 腐蚀控制工程的运行管理 . 26 8 . 1 防腐层的检测和维护 .26 68 . 2 阴极保护系统的运行和维护 . 27 8 . 3 干扰防护系统的检测和维护 . 27 8 . 4 管道腐. 蚀损伤的检测和维护 . 28 本规程 用词说明 .29 引用 标准 名录 .30 附 ：条文 说明 .31 7Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms . 2 3 Basic Requirement . 5 4 Evaluation of corrosion

10、 control . 7 4.1 Evaluation of Soil Corrosivity _. 7 4. 2 Interference Evaluation . 8 4. 3 Coating Evaluation . 9 4. 4 Cathodic Protection Evaluation . 11 4. 5 Evaluation of Pipe Corrosion and Damage. 12 5 Coating . 14 5. 1 General Requirement . 14 5. 2 Coating on the Pipe . 15 5. 3 Inspection, Stor

11、age and Handling of Coated Pipe . 15 5. 4 Construction and Acceptance of Coated Pipe. 16 6 Cathodic Protection . 18 6. 1 General Requirement . 18 6. 2 Design of Cathodic Protection System . 18 6. 3 Construction of Cathodic Protection System . 20 6. 4 Acceptance of Cathodic Protection System . 21 7 I

12、nterference Protection . 23 7. 1 General Requirement . 23 7. 2 Protection of DC Interference . 23 7. 3 Protection of AC Interference . 24 8 Operation and Management of Corrosion Control Engineering . 26 88. 1 Inspection and Maintenance of Coating.26 8. 2 Operation and Maintenance of Cathodic Protect

13、ion System . .27 8. 3 Inspection and Maintenance of Interference Protection System .27 8. 4 Inspection and Maintenance of Pipe Corrosion Damage .28 Explanation of Wording in This Specification .29 List of Quoted Standards .30 Addition： Explanation of Provision .311.0.1为 使 城镇燃气埋地钢质管道（ 以 下简称 管道）腐蚀控制 工

14、程统一标准、 合 理设计、规范施工、 科学 管理， 提高 管道的 安 全 性，制定本规程。 1.0.2本规程 适用 于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的 设计、施工、验 收 和运行管理。 1.0.3管道腐蚀控制工程 应做到 技术可 靠 、经 济合 理、保护环 境 ，并 应满足 腐蚀控制要求。 1. 0. 4 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制工程除 应符合 本规程外， 尚应符合 国 家 现行有关标准的规定。2 术 语 2. 0 .1 腐蚀 corrosion 金属与 环 境介 质 间 的 物 理一 化学 相 互作用 ，其结 果使金属 的 性 能 发 生变化 ，并 常 可 导致金属 、环 境 或由

15、它们作 为组 成 部分的 技术体系的 功能受到 损伤。 2. 0. 2 腐蚀 速率 corrosion rate 单位 时 间 内 金属遭受 腐蚀的质量损 耗 量或腐蚀 深度 。 2. 0. 3 腐蚀控制 corrosion control 人为 改变金属 的腐蚀体系要 素 ，以 降低金属 的腐蚀 速率 和对 环 境介 质的 影响 ，保 障 管道的 服役功能 。 2. 0. 4 腐蚀 电位 corrosion potential 金属 在 给 定腐蚀体系中的 电 极 电位 。 2. 0. 5 自腐蚀 电位 free corrosion potential 在开 路 条 件下 ，处 于 电 解质

16、中的腐蚀 金属表面 相对于参 比电 极的 电位 ，即没 有 净电 流 从金属表面 流 入 或流出时的 电 极 电位 ， 也称 为 静 止 电位 、开 路电位 或自 然 腐蚀 电位 。 2 .0 .6 防腐层 coating 涂覆 在管道 及 其 附件表面 上， 使 其 与 腐蚀环 境 实现 物 理 隔离 的 绝缘材料 层。 2 .0 .7 防腐层 面电阻率 coating resistivity 防腐层 电阻 和防腐层 表面积 的 乘积 。 2 .0.8 漏点 holiday 防腐层的 不连续处 ，导致金属表面暴露 于环 境 中。 2. 0. 9 电绝缘 electrical isolatio

17、n 管道 与 相 邻 的其 他金属物 或环 境物 质 之间 ，或在管道的 不 同 管 段之间呈电 气 隔离 的 状态 。 22. 0 .10 电连续 性 electrical continuity 对 指 定管道体系的整体 电 气 导 通性。 2 .0 .11 阴极保护 cathodic protection 通过 降低 腐蚀 电位 ，使 管道腐蚀 速率显著减小而 实现 电化学 保护的一 种方法 。 2. 0. 12 牺牲阳 极 sacrificial anode or galvanic anode 与被 保护管道 偶接而形成电化学电池 ，并在其中 呈低电位 的 阳 极，通过 阳 极 溶 解释

18、 放电子 以对管道实现阴极保护的 金属 组元。 2. 0 .13 牺牲阳 极阴极保护 cathodic protection with sacrificial anode 通过 与作 为 牺牲阳 极的 金属 组元 偶接而 对管道 提供电子 以实 现阴极保护的一 种电化学 保护 方法 。 2. 0. 1 4 -强制 电 流阴极保护 impressed current cathodic protec tion 通过外部 电源 对管道 提供电子 以实现阴极保护的一 种电化学 保护 方法 ，也称 为外加 电 流阴极保护。 2. 0 .15 辅助阳 极 impressed current anode o

19、r auxiliary anode 在强制 电 流阴极保护系统中， 与 外部 电源正 极相 连 并在阴极 保护 电回路 中起 导电作用 构 成完 整 电 流 回路 的 电 极。 2 .0 .16 参 比电 极 reference electrode 具有 稳 定可 再 现 电位 的 电 极，在测量管道 电位 或其 他电 极 电 位值 时 用 于组 成 测量 电池 的 电化学半电池 ，作 为 电 极 电位 测量的 参考基准。 2. 0. 17 汇 流 点 drain point 阴极 电缆与被 保护 金属 管道的 连接点 ，保护 电 流通过 此点 流 回电源 。 2. 0. 18 测 试 装 置

20、 test station 布设在埋地管道 沿线 ，用 于 监 测 与 检测管道阴极保护参数的 设施。2 .0 .19 极 化 polarization 由于 金属 和 电 解质 之间 有 净电 流流 动 而导致 的 电 极 电位 偏 离 初始 电位 现 象 ，可 表 征 电 极 界 面 上 电 极过程的 阻力作用 。 2. 0. 20 阴极极 化电位 cathodic polarized potential 在阴极极 化 条 件下金属 /电 解质 界 面 的 电位 ，等于自腐蚀 电 位与 阴极极 化电位值 的和。 2. 0. 21 阴极 剥 离 cathodic disbondment 由阴

21、极 反 应 产 物 造 成 的 覆 盖 层和 涂覆表面 粘 结性的 破坏 。 2.0.22 阴极保护 电位 cathodic protective potential 为 达到 阴极保护 目 的，在阴极保护 电 流 作用下使 管道 电位从 自腐蚀 电位 负 移至某个 阴极极 化 的 电位值 。 2. 0. 23 IR 降 IR drop 根据 欧姆 定 律 ，由于 电 流的流 动 在参 比电 极 与金属 管道 之间 电 解质内 产 生 的 电 压 降 。 2.0.24 通 电电位 on potential 阴极保护系统 持 续 运行时测量的 金属 /电 解质 电位 。 2.0.25 断 电电位

22、 off potential 断 电 瞬 间 测 得 的 金属 /电 解质 电位 。 2. 0. 26 杂散 电 流 stray current . 从 规定的 正常电路 中流 失 而 在 非 指 定 回路 中流 动 的 电 流。 2 .0 .27 干扰 interference 由于 务散 电 流 作用 或 感 应电 流 作用 等对管道 产 生 的有 害 影响 。 2/0. 28 排 流保护 electrical drainage protection 用电学 的或 物 理的 方法 把 进 入 管道的 杂散 电 流 导 出或 阻 止 杂 散 电 流进 入 管道，以防止 杂散 电 流腐蚀的保护

23、 方法 。3 基本规定 3 . 0 . 1 城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护。 3 . 0 . 2 新建管道 应 采 用 防腐层 辅 以阴极保护的腐蚀控制系统。 3 . 0 . 3 管道外防腐层 应 保 持 完 好 ；采 用 阴极保护时，阴极保护 不应间 断 。 3 . 0 . 4 仅 有防腐层保护的在 役 管道 宜追 加阴极保护系统。 3. 0 . 5 处 于强干扰腐蚀地 区 的管道， 应 采取 防干扰保护 措 施。 3 . 0 . 6 管道腐蚀控制系统 应 根据 土壤 环 境 因 素 、技术经 济 因 素 和环 境 保护 因 素 确 定，并 应符合下 列 规定： 1 土壤 环

24、境 因 素应 包括 下 列 内容： 1) 土壤 环 境 的腐蚀性； 2 ) 管道钢在 土壤 中的腐蚀 速率 ； 3 ) 管道相 邻 的 金属 构筑 物状 况 及 其 与 管道的相 互影响 ； 4 ) 对管道 产 生 干扰的 杂散 电 流 源及 其 影响 程 度 。 2 技术经 济 因 素应 包括 下 列 内容： 1) 管道 输 送介 质的性 能及 运行工 况 ； 2 ) 管道的设计 使用 年限 及 维护 费 用 ； 3 ) 管道腐蚀 泄 漏导致 的 间接 费 用 ； 4 ) 用 于管道腐蚀控制的 费 用 。 3 环 境 保护 因 素应 包括 下 列 内容： 1) 管道腐蚀控制系统对人体 健 康

25、 和环 境 的 影响 ； 2 ) 管道埋设的地理 位 置 、交通 状 况 和人 口密 度 ； 3 ) 腐蚀控制系统对 土壤 环 境 的 影响 。 3. 0 . 7 在发 生 管道腐蚀 泄 漏 或发现腐蚀控制系统 失效 时， 应 按 本规程第 4 章的规定进行 土壤 腐蚀性、防腐层、阴极保护、 杂散 电 流干扰和管道腐蚀损伤评价，并 应 根据评价结 果 采取 相 应 5措 施。 3.0.8管道腐蚀控制系统的设计、施工 单位应 具有相 应资 质， 进行施工 及 管理的技术人 员应 具有相 应 专 业技术 资 格，实施 操 作 人 员应 经过 专 业 培训 。 3.0.9管道腐蚀控制系统的 档 案管

26、理 宜 通过数字 化 信息 系统 进行。4 腐蚀控制评价 4.1 土壤腐蚀性评价 4.1.1 土壤 腐蚀性 应 采 用 检测管道钢在 土壤 中的腐蚀 电 流 密 度 和 平均 腐蚀 速率 判 定。 土壤 腐蚀性评价 指 标 应符合表 4.1. 1 的 规定。 表 4 .1 .1 土壤腐蚀性评价指标 指 标 级 别 极 轻 较轻 轻 中 强 腐蚀 电 流 密 度 (/xA/cm2) 0. 1 0 .1 3 36 69 平均 腐蚀 速率 g/(dm2 a) 1 13 35 5 7 4.1.2在 土壤 层 未 遭到 破坏 的地 区 ，可 采 用土壤电阻率指 标 判 定 土壤 腐蚀性。 土壤电阻率 腐

27、蚀性评价 指 标 应符合表 1. 2 的 规定。 表 4 .1 .2 土壤电阻率腐蚀性评价指标 指 标 级 别 轻 中 强 土壤电阻率 （ fi* m) 50 20 50 400 200400 100 200 1004. 2 干扰评价 4.2.1直 流干扰评价 应符合下 列 规定： 1 管道 受直 流干扰程 度应 采 用 管地 电位正 向偏移 指 标或 土 壤电位 梯 度指 标 判 定； 2 直 流干扰程 度 评价 指 标 应符合表 4. 2.1-1的规定； 当 管 地 电位正 向偏移 值 难 以测 取 时，可 采 用土壤电位 梯 度指 标评价， 杂散 电 流强 弱 程 度 的评价 指 标 应

28、符合表 4. 2.1-2的规定； 表 4 . 2 . 1 - 1 直流干扰程度评价指标 指 标 级 别 弱 中 强 管地 电位正 向 偏移 值 （ mV) 200 表 4 . 2 . 1 - 2 杂散电流强弱程度的评价指标 指 标 级 别 弱 中 强 土壤电位 梯 度 （ mV/m) 5.0 3 当 管道任意 点 的管地 电位 较该 点 自腐蚀 电位正 向偏移 大 于 20mV或管道 附 近 土壤电位 梯 度大 于 0. 5mV/m时，可 确 认管 道 受到直 流干扰； 4 当 管道任意 点 的管地 电位 较 自腐蚀 电位正 向偏移 大 于 100mV或管道 附 近 土壤电位 梯 度大 于 2

29、.5mV/m时， 应 采取 防 护 措 施。 4 . 2 . 2 当 管道上的交流干扰 电 压 高 于 4 V 时， 应 采 用 交流 电 流 密 度 进行评 估 ，并 应符合下 列 规定： 1 交流 电 流 密 度 可通过测量 获得 ，其测量 方法应符合 国 家 相关标准的规定； 2 交流 电 流 密 度也 可 按 下 式 计 算得 出： 8J ac = (4. 2. 2) p n a 式 中： J ac 评 估 的交流 电 流 密 度 （ A/m2); V 交流干扰 电 压有 效 值 的 平均 值 （ V); P 土壤电阻率 （ n . m )，值应 取 交流干扰 电 压测 试 时测 试

30、点处与 管道埋 深 相同的 土壤电阻率 实 测 值 ； d 破 损 点直 径 （ m)，d 值 按 发 生 交流腐蚀 最 严 重 考 虑 ，取 0.0113。 4. 2. 3 交流干扰评价 应符合下 列 规定： 1 管道 受 交流干扰程 度 判断 指 标可 按 表 4. 2. 3进行 判 定。 表 4 . 2 . 3 交流干扰程度判断指标 指 标 级 另 y 弱 中 强 交流 电 流 密 度 （ A/m2) 100 2 当 交流干扰程 度 判 定为 “ 强 ”时， 应 采取 防护 措 施； 当 判 定为 “ 中 ”时， 宜采取 防护 措 施； 当判 定为 “ 弱 ”时，可 不 采 取 防护 措

31、 施。 4 . 3 防腐层评价 4 . 3 . 1 管道防腐层 缺陷 的评价可 采 用 交流 电位 梯 度法 、直 流 电 位 梯 度法 、交流 电 流 衰 减法 和 密 间隔电位法 进行，防腐层 缺陷 评 价分 级 应符合表 4. 3. 1 的规定。 表 4 . 3 . 1 防腐层缺陷评价分级 检测 方法 级 另 I J 轻 中 重 交流 电位 梯 度法 (ACVG) 低电 压 降 中等 电 压 降 高电 压 降 9续表 4. 3.1 检测 方法 级 别 轻 中 重 直 流 电位 梯 度法 (DCVG) 电位 梯 度 IR% 电位 梯 度 IR% 电位 梯 度 IR%较 大 ， 较 小 ，

32、C P在通 /断 中等， C P在 断 电 C P在通 /断 电 时 处 于 电 时 处 于阴极 状态 时 处 于中性 状态 阳 极 状态 交流 电 流 衰 减法 单位 长 度 衰 减 单位 长 度 衰 减 量 单位 长 度 衰 减 量 量 小 中等 较 大 密 间隔电位法 (CIPS) 通 /断 电电位 轻 通 /断 电电位 中 通 /断 电电位大 幅偏 微 负于阴极保护 电 等 偏 离 并 正 于阴极 离 并 正 于阴极保护 电 位 准则 保护 电位 准则 位 准则 评价结 果 具有 钝 化 或 较 低 具有一 般 腐蚀 具有 髙 腐蚀 活 性可 的腐蚀 活 性可 能 性 活 性 能 性

33、处 理建 议 可 不 开 挖 检测 计划开 挖 检测 立即 开 挖 检测 4. 3. 2 防腐层 绝缘 性 能 评价 应符合下 列 规定： 1 对环氧 类 、聚乙烯等 高 性 能 防腐层的 绝缘 性 能 可 采 用电 流一 电位法 或交流 电 流 衰 减法 进行定性评价； 2 石油沥 青 防腐层 绝缘 性 能 评价 指 标 应符合表 4. 3. 2 的 规定。 表 4 .3 .2 石油沥青防腐层绝缘性能评价指标 检测 方法 及 建 议 防腐层笋级 I (优 ） n (良 ） in (可） N (差 ) V (劣 ） 电 流一 电位 法 测 面电阻率 R g (O m2) 5000 2500i?

34、g 5000 1500jRg 2500 500i?g 1500 10000 6000_Rg 10000 3000Rg 6000 1000Re 3000 1000 10续表 4. 3. 2 检测 方法 及 建 议 防腐层等 级 I (优 ） n (良 ) m (可） w (差 ） V (劣 ） 老 化 程 度及 表 现 基本 无老 化 老 化 轻微 ， 无剥 离 和损 伤 老 化 较轻 ， 基 本 完 整 ， 沥 青 发 脆 老 化 较 严 重 ，有 剥 离 和 较 严 重 的 吸水 现 象 老 化 和 剥 离 严 重 ，轻 剥 即 掉 处 理建 议 暂 不 维修 和 补 漏 计划检 漏 和修

35、补 作 业 近 期检 漏 和修 补 加 密 测 点 进行 小区段 测 试 ，对加 密 点 测出的 小 于 looon. m2 的防腐层 进行维修 大 修 4 . 4 阴极保护评价 4. 4. 1 阴极保护 状 况 可 采 用 管道极 化电位 进行评价。 4 . 4 . 2 正常 情况 下 ，施加阴极保护 后 ，使用 铜/饱 和 硫酸铜 参 比 电 极（ 以 下简称 C S E )测 得 的管道极 化电位应达到 或负于 850mV。测量 电位 时， 应 考 虑 IR降 的 影响 。 4 . 4 . 3 存 在 细菌 腐蚀时，管道极 化电位值 相对于 CSE应小 于或 等于 一 950mV。 4

36、. 4 . 4 在 土壤电阻率 为 10012 mlO O O fl m 的环 境 中，管道 极 化电位值 相对于 CSE应小 于或等于一 750mV; 当 土壤电阻率 大 于 10000 m 时，管道极 化电位值 相对于 CSE应小 于或等于 650mVo 4 .4 .5 当 阴极极 化电位 难 以 达到 一 850m V时，可 采 用 阴极极 化 或 去 极 化电位 差 大 于 lOOmV的 判 据。 4. 4 . 6 阴极保护的管道极 化电位不应使被 保护管道 析氢 或防腐 层 产 生 阴极 剥 离 。 114 . 5 . 1 管道腐蚀损伤评价的 方法应符合 现行行业标准 钢制管 道 及

37、储 罐 腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀 直接 评价 SY/T 0087.1的有关规定。 当采 用 剩余壁厚 、危险截 面 和 剩余 强 度 三 个 层次 逐级 评价时，管道腐蚀损伤评价 指 标 应符合表 4. 5. 1 的 规定。 4. 5 管道腐蚀损伤评价 表 4 . 5 . 1 管道腐蚀损伤评价 指 标 评价 方法 评价等 级 I DA DB m IVA IVB V 1 剩余 壁厚 评价 0. 9 To 0. 2 / 7 00. 9 2T 。 或 Trnm % 2m m 2 危险 截 面 评价 了 腿 T m in 0.9 0. 5 R S F 0.9 R S F 0.5 评价结 果 腐蚀

38、 很轻 腐蚀 不 严 重 腐蚀 较 严 重 腐蚀严 重 腐蚀 很 严 重 处 理建 议 继续 使用 监 控 降 压 使用 计划维修 立即 维修 注 ： 为管道 最 小 剩余壁厚 （ mm); Tc 为管道 壁厚 （ _ ) ; 为管道 最 小安 全 壁厚 （ mm); 为管道 剩余 强 度 因 子 。 4 . 5 . 2 管道腐蚀 速率应 采 用 最 大点 蚀 速率指 标进行评价。管道 腐蚀性评价 指 标 应符合表 4. 5. 2 的规定。 12表 4. 5. 2 管道腐蚀性评价 指 标 指 标 级 别 轻 中 重 严 重 最 大点 蚀 速率 2. 438 (mm/a) 0. 305 0. 3

39、05 0. 611 0. 611 2. 438 135 防 腐 层 5 .1 般规定 5 . 1 . 1 管道防腐层主要性 能应符合下 列 规定： 1 应 有 良好 的 电绝缘能力 ； 2 应 有 足 够 的 抗 阴极 剥 离能力 ； 3 与 管道 应 有 良好 的 粘 结性； 4 应 有 良好 的 耐 水 、汽渗透 性； 5 应 具有 良好 的 机械 性 能 ； 6 应 有 良好 的 耐化学介 质性 能 ； 7 应 有 良好 的 耐 环 境 老 化 性 能 ； 8 应 易 于修 复 ； 9 工 作 温 度应 为一 30C70 C。 5 . 1 . 2 防腐层 应 根据 下 列因 素 选择 ：

40、 1 土壤 环 境 和地 形 地 貌 ； 2 管道运行工 况 ; 3 管道系统设计 使用 年限； 4 管道施工环 境 和施工条 件 ； 5 现 场补口 、补 伤条 件 ； 6 防腐层 及 其 与 阴极保护相 配 合 的经 济合 理性； 7 防腐层 涂覆 过程中 不应 危害 人体 健 康 和 污染 环 境 ； 8 防腐层的 材料 和施工工 艺 不应 对 母 材 的性 能 产 生不 利 影响 。 5 . 1 . 3 管道防腐层 宜采 用 挤压聚乙烯防腐层、 熔 结环氧 粉末 防 腐层、双层环氧防腐层等， 普 通 级 和加强 级 的防腐层基本结构 应 符合表 5. 1 . 3 的规定。 14表 5.

41、1. 3 防腐层基本结构 防腐层 基本结构 普 通 级 加强 级 挤压聚乙烯防腐层 120/1111环氧 粉末 + 170/nm胶 粘剂 + 1. 8mm3. 0m m聚乙 嫌 1 2 0； zm环氧 粉末 + 1 7 0 M m 胶 粘剂 + 2 . 5mm3. 7mm聚乙 稀 熔 结环氧 粉末 防腐层 300txm环氧 粉末 400 m环氧 粉末 双层环氧防腐层 2 5 0 M m环氧 粉末 + 3 7 (V m改 性环氧 300/1111环氧 粉末 + 5 0 ( m 改 性环氧 5. 1. 4 下 列情况 应 按 本规程 表 5. 1. 3采 用 加强 级 防腐层结构： 1 高 压、次

42、 高 压、中压管道和公 称直 径 大 于或等于 200mm的 低 压管道； 2 穿越河 流、公 路 、铁路 的管道； 3 有 杂散 电 流干扰 及存 在 细菌 腐蚀的管道； 4 需 要 特殊 防护的管道。 5.1. 5 管道 附件 的防腐层等 级 不应低 于管道防腐层等 级 。 5 . 2 防腐层涂覆 5. 2 . 1 防腐层 涂覆 前 应 进行管道 表面 预 处 理， 预 处 理 方法 和检 验标准 应符合 国 家 现行相关标准的规定， 合 格 后 方 可 涂覆 。 5.2.2管道防腐层 涂覆应 在工 厂 进行，防腐层 涂覆应完 整、 连 续及与 管道 粘 结 牢固 ，涂覆及 质量 应符合

43、相 应 防腐层标准的 要求。 5.2.3管道 预留 的 裸 露表面应涂 刷防 锈 可 焊 涂料 。 5 . 3 防腐管的检验、储存和搬运 5. 3.1 防腐管现 场 质量检验 指 标 应符合下 列 规定： 1 外 观 ：防腐层 表面不 得 出现气 泡 、破 损、 裂纹 、剥 离 等 缺陷 ； 152 厚 度 ：防腐层 厚 度不 得 低 于本规程 表 5. 1. 3 的 最 低 厚 度 要求； 3 粘 结 力 ：防腐层 与 管道的 粘 结 力不 得 低 于相 应 防腐层技 术标准要求； 4 连续 性 ：防腐层中 暴露金属 的 漏点 数量 应符合 相 应 防腐 层技术标准要求。 5. 3. 2 防

44、腐管现 场 质量检验 及处 理 方法应符合下 列 规定 ： 1 外 观 ：应 逐 根检验，对发现的 缺陷 应 修 补 处 理 直 至复 检 合 格； 2 厚 度 ：每 根管 应 检测两 端 和中部共 3 个圆截 面 ，每个圆 截 面 测量上、 下 、左 、右 共 4 个 点 ，以 最薄 点 为准。 每 20根 抽 检 1根 （ 不足 20根 按 20根计） ，如 不合 格 应 加 倍抽 检，加 倍抽 检 仍 不合 格，则 应 逐 根检验， 不合 格 者 不 得 使用 ； 3 粘 结 力 ：采 用 剥 离法 ，取距 防腐层 边界 大 于 10mm的任 一 点 进行测量。 每 100根 抽 检 1

45、 根 （ 不 足 100根 按 100根 计 ） ， 如 不合 格 应 加 倍抽 检，加 倍抽 检 仍 不合 格，则 应 逐 根检验， 不合 格 者 不 得 使用 ； 4 连续 性 ：应 采 用电 火花 检 漏 仪逐 根检验。挤压聚乙烯防 腐层的检 漏电 压为 25000V;熔 结环氧 粉末 防腐层、双层环氧防 腐层的检 漏电 压为 5V/m。对发现的 缺陷 应 进行修 补 处 理 至复 检 合 格。 5 . 3 . 3 防腐管 露天存放 时， 应 避 光保 存 ，存放 时 间不 宜超 过 6 个 月。 5 . 3 . 4 防腐管在装 卸 、堆 放 、移动 和运 输 过程中必须 采取 保护 防

46、腐层 不受 损伤的 措 施， 应使用 专 用 衬垫 及 吊 带，严 禁 钢 丝绳 直 接接 触 防腐层。 5 . 4 防腐管的施工和验收 5. 4 .1 防腐管的施工 应符合下 列 规定 ： 1 管 沟底 土方段应 平 整 且无石块 ，石 方段应 有 不小 于 16300mm厚 的 细软垫 层， 沟底 不 得 出现损伤防腐层或 造 成电 屏蔽 的 物 体； 2 防腐管 下 沟前 应 对防腐层进行外 观 检查，并 应 采 用电 火 花 检 漏 仪 进行检 漏 ；检 漏 范 围包括补口 处 ，检 漏电 压 应符合 本规 程第 5. 3. 2条的规定； 3 防腐管 下 沟 时 应 采取措 施保护防腐

47、层 不受 损伤； 4 防腐管 下 沟后 应 对防腐层外 观 再 次进行检查，发现防腐 层 缺陷 应及 时修 复 ； 5 防腐管的 回 填 应符合 现行行业标准 城镇燃气 输配 工程 施工 及 验 收 规范 CJJ 33的有关规定。 5 . 4 . 2 防腐管的 补口 和 补 伤 应使用与 原防腐层相容的 材料 ，补 口 和 补 伤 材料 理 论 使用 寿命 不 得 低 于管道系统设计 使用 年限，施 工、验 收应符合 国 家 现行有关标准规定。 当补口 材料 为 热收 缩套 时， 补口 处 检 漏电 压 应 为 15000V。 5 . 4 . 3 防腐管 切 、接 线 处 的 表面处 理 应使

48、用电 动 或气 动 工具。 5 . 4 . 4 防腐管 切 、接 线 所 用 防腐 材料应 紧密包 覆 在所有 裸 露 钢 材表面 ，切 、接 线 处 防腐层 厚 度不 宜 小 于管道防腐层 厚 度 ，并 应 进行 电 火花 检 漏 。 5 . 4 . 5 防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检查。 5. 4. 6 完 整性检查发现的防腐层 缺陷 应 进行修 补至复 检 合 格。 5 . 4 . 7 定 向钻 施工的管 段应 进行防腐层 面电阻率 检测，以评价 防腐层的质量，可根据评价结 果 采取 相 应 的 措 施。 5 . 4 . 8 防腐管施工 后 ，应提供 卞列竣 工 资料 ： 1 防腐

49、管 按 本规程第 5. 3. 1条和第 5. 3. 2 条进行的检测验 收 记 录 ； 2 防腐管现 场 施工 补口 、补 伤的检测 记 录 ； 3 隐蔽 工程 记 录 ； 4 防腐层原 材料 、防腐管的出 厂 合 格 证 及 质量检验 报 告； 5 补口 、补 伤 材料 的出 厂 合 格 证 及 质量检验 报 告； 6 防腐管 完 整性检验 记 录 。 176 阴极保护 6 .1 般规定 6.1.1管道阴极保护可 采 用牺牲阳 极 法 、强制 电 流 法 或两 种方 法 的结 合 ，设计时 应 根据工程规 模 、土壤 环 境 、管道防腐层质量 等 因 素 ，经 济合 理地 选 用 。 6.1

50、.2管道阴极保护 不应 对相 邻 埋地管道或构筑 物 造 成 干扰。 6.1.3新建管道阴极保护的 勘察 、设计、施工 应与 管道的 勘察 、 设计、施工同时进行，并 应 同时 投入使用 。 6.1.4在管道埋地 6个 月内， 正常 阴极保护系统 不能投入 运行 时， 应 采取临 时性阴极保护 措 施。在强腐蚀性 土壤 中，管道在埋 人地 下 时 应 施加 临 时阴极保护 措 施， 直 至 正常 阴极保护 投 产 。对 于 受到 杂散 电 流干扰 影响 的管道，阴极保护 应 在 3 个 月 之 内 投入 运行。 6.1.5对在 役 管道 追 加阴极保护 前 ，应 对防腐层 绝缘 性 能 进行