安全6S精细化管理专题培训

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1、6S管理专题培训目录concents01第一部分 概论02第二部分 6S理论与实践03第三部分 推进6S1第一部分 概 论1234关于6S为什么要做6S6S之间的关系与推行开展工作的基本方法第一部分 概 论1关于6S 我们有下列“症状”吗？a）急找东西，心里烦燥 b）桌面零乱，工作不便 c）积物满物，心情压抑 d）穿着不整，难登大雅 e）找件东西，翻遍抽屉 f）环境脏乱，情绪不佳 g）忙无头绪，延误事务 h）仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 j）设备积尘，备件满地 k）道路堵塞，无法通过 l）厕所恶臭，掩鼻而入第一部分 概 论 a）资金的浪费 e）形象的浪费 b）场所的浪费 f）效率

2、的浪费 c）人员的浪费 g）品质的浪费 d）士气的浪费 h）成品的浪费 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫“6S”“6S”的起源整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）第一部分 概 论第一部分 概 论6S的三大支柱3创造一个可以目视管理的工厂2创造一个干净的工厂1创造一个有规律的工厂第一部分 概 论“6S”的特点“6S”的作用“6S”的效能“6S”的重要性a）提升企业形象b）提升员工归属感c）减少浪费d）安全有保证e）效率的提升f）品质有保障 6S是一切管理的基础质量成本安全效率6Sa）提供一个舒适的工作

3、环境b）提供一个安全的作业场所c）塑造一个企业的优良形象d）提高员工工作热情和敬业精神e）提高员工的素质f）提高整体战斗力、核心竞争力g）稳定产品的质量水平h）提高工作效率降低消耗i）增加设备使用寿命减少维修费用 6S大扫除 6S是“风”、是精神力量 6S是学校 6S的基础是全员、关键是领导 6S的核心是“持之以恒”6S易学、难做2为什么要做6S第一部分 概 论三个指导思想铁打的行营、管理、细节企业生存的需要趋势：命短规范个人行为的需要环境对人的影响与制约时代的需要经济、管理、国际化、和谐社会第一部分 概 论形式化行事化习惯化行为态度整顿清扫清洁教养整理整理好习惯3 6S之间的关系与推行第一部

4、分 概 论4 开展工作的基本方法图示：工作管理的基本步骤问题：科学的 工作程序是什么？2第二部分 6S理论与实践1.6S定义2.6S具体要求3.各现场实施6S要点第二部分 6S理论与实践整理整顿清扫清洁素养安全按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。消除隐患,排除险情,预防事故的发生

5、。1.6S定义123456步骤一：整理步骤二：整顿步骤三：清扫步骤五：素养步骤四：清洁步骤六：安全第二部分 6S理论与实践2.6S具体要求第二部分 6S理论与实践2.6S具体要求 步骤一：整理 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理定义实 施要领 腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境目的a）全面检查 d）决定不需要物品的处理方法 e）每日自我检查 不是一事一天b）制定“要”和“不要”的判别基准c）按基准清除不需要的物品第二部分 6S理论与实践2.6S具体要求 步骤一：整理整理举例a）请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、b）请您

6、把如下东西请出办公室：私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类c）请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用工器具、垃圾、废报纸杂志、废零件.d）请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、第二部分 6S理论与实践2.6S具体要求 步骤一：整理利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低 过去一年都没有使用的物品 在过去的612个月中只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中 过去的26个月中只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品 保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品 保存在工作现场附

7、近或随身携带整理的判别基准第二部分 6S理论与实践 现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费2.6S具体要求 步骤一：整理a）空间的浪费b）使用不合理器具附件的浪费c）零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费d）放置空间变得窄小e）连不要的东西也要管理的浪费f）库存管理或盘点花时间的浪费第二部分 6S理论与实践整理流程2.6S具体要求 步骤一：整理意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理第二部分 6S理论与实践必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。定义u避免寻找时浪费时间u物品摆放一目了然u工作场所整齐、有序目的杜绝浪费的开始高效率的基础注意点2.6S

8、具体要求 步骤二：整顿第二部分 6S理论与实践2.6S具体要求 步骤二：整顿规定放置场所确定放置容量遵守保管规则规定放置方法1234整顿四原则1.如何确定确定定置内容2.划线定位u 色带宽度参考标准 u 划线定位方式u 颜色表示法a)确定容量依据远近、空间、频数、保管性、搬运 b)确定容量原则 便于生产 现场整齐无用工时最低 安全 c)确定容量要点u 一旦确定，就是法规u 文件化 u 经常检查 1）简单、易行 2）取拿方便 3）防错装置 4）先进先出 5）标识清楚 6）分类放置，同类集中 7）立体放置，提高容率 8）容量限制，一目了然 9）总体外观整齐划一 10）看板管理 1.定置、定容、定法

9、标准化 2.标准内容醒目化 3.确定维持规定的方法 4.确定物品周转、流通办法 5.确定最小库存与定容关系 6.明确保管人员的责任 7.建立信息沟通渠道制度第二部分 6S理论与实践2.6S具体要求 步骤二：整顿订立保管规则日常存货管理、避免缺货的方法：l 订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。l 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。l 清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然。l 所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还。l 放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”。第二部分 6S理论与实践2.6S具体要求 步骤二：整顿整顿的内容a)应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 b)不同的生产线、工序应设牌标识c)仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 d)区域划分应有标识，物料架应有标识 e)物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 f)工位摆放应整齐，设备摆放应整齐