显控系统及自研支架培训

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1、浙江宇视科技有限公司显控系统及自研支架培训日期：2014年9月24日作者：黄延潘课程目标u 熟悉显控系统项目实施流程u 掌握自研支架的安装步骤u 了解前维护大屏的安装步骤u 梳理办事处常见问题和疑问*目录显控系统实施流程 01自研支架组装和安装方法02前维护大屏的工程安装方法03常见问题说明044显控系统LCD拼接大屏系统实施流程工勘 复勘到货验收 安装调试客户培训系统验收5工勘复勘 方案根据客户需要确认大屏型号、拼接方案、大屏挂接方式等。测量测量现场尺寸，确保空间具备实施条件。评估现场地面和墙壁的承受力，对客户进行提醒引起其关注，避免带来问题。确认支架的尺寸和拉杆的必要性及尺寸。分布了解现场

2、设备分布，确认具备实施条件。确认线缆的分布。供电了解电力供应情况，后续是否能够稳定的支撑大屏系统。输出输出工勘报告和图纸。留档对现场环境进行拍照留档，对项目负责人员登记联系方式便于后续跟踪联系。复勘对之前工勘的结果进行再次审查，确认其是否已经具备实施条件。6工勘复勘输出材料l如果客户要求限定底座高度，我们可以通过来计算出总高。l在与现场项目负责人沟通是否可提出要求，其在拼接大屏上预留至少7CM高度，以便于最顶层大屏可以放入支架，即总高度+7CM。此处预留空间可以在大屏安装完成后再行装修封板。*现场验货签收（一）确认运输和包装是否OK？大屏全部打包木箱运输，上面不能放置任何物体，包装不能破损，包

3、装不能受潮，如发现此类现象，务必多拍照留档，同时务必拆箱进行外观检查和上电检查，确认存在问题均由承运商承担。1、装车都有木架？2、包装箱上禁止压货 3、包装箱破损 4、包装箱受潮 对设备全部上电查看效果正常后才能签收，如有上电后发现图像异常，及时与总部和供应链反馈。*现场验货签收（二）确认屏点亮后显示是否OK？出现竖线、横线、漏光和碎屏时，及时拍照留档并马上联系总部用服和供应链。*现场验货签收（三）2、角码断裂 确认到货支架是否OK？出现变形、掉漆和角码断裂，及时拍照留档并马上联系总部用服和 供应链。1、支架变形10安装准备工具 安装必备工具十字螺丝刀1把、内六角6mm、活动扳手1把、斜口钳1

4、把、卷尺1把、扎线带若干、水平尺1把、配10mm钻头的冲击钻。*显控系统拼接安装支架安装介绍 落地支架具体安装示意*显控系统LCD拼接大屏系统安装调试注意点 基准支架安装搭建好后，注意调节好水平，后续以此为基础挂放大屏。调整大屏自下而上一排挂好后进行调整。依托于后部的六轴调整螺钉对大屏的上下左右进行调整，确保水平整齐。耐心大屏沉重脆弱，需要多个人同时操作，避免损坏大屏，整个过程需要操作人员具有耐心细致的心态。保护鉴于大多数安装现场同时也是装修现场，安装期间务必注意大屏的安全保存问题。比如，可以向客户借一个库房用于存放未放置上的大屏，安装人员做到每日早到晚走。确认到货验收后，完成培训后，系统验收

5、后都需要客户进行确认签字，避免后续责任不清。模板后续公司会提供。*LCD拼接大屏单元搬运注意事项 正确的从包装中取出液晶拼接单元抓住包装箱内液晶拼接单元后部的两个把手，同时提起，将液晶拼接单元从包装内抽出。*LCD拼接大屏单元搬运注意事项 正确的搬移液晶拼接单元竖直移动液晶屏，水平移动易使面板弯曲。竖直搬移时单元的受力点在两个把手上，另一只手辅助支撑在单元后部底边处以保持重心平衡。搬移时要避免手掌握持屏幕正面边框。15显控系统核心成员-LCD拼接显示单元模块结构特点 六轴调整功能的安装支架对于横向安装和纵向安装均随产品配有独特的六轴调整功能的安装支架。六轴调整技术不仅可以调整屏幕在横向和纵向上

6、的位置，还能调整屏幕的倾斜和与邻接屏幕的前后一致性。*安装和调试完成后告知客户大屏相关注意事项；同时指导客户大屏物理接线和遥控器使用。客户培训和系统验收大屏是易碎品，在安装调试完成需要让集成商或客户做个系统验收签字（借鉴友商的做法）*目录显控系统实施流程 01自研支架组装和安装方法02前维护大屏的工程安装方法03常见问题说明04*自研支架支架结构：分为底部支架和上层支架，各由四类杆组装合成。使用范围：二层至三层的落地式，高于三层、壁挂和前维护目前暂不采用。四层支架正处于开发阶段。相比之前支架体现出来的优势：1、便于运输，减少运输碰撞导致变形、掉漆甚至断裂2、增加支撑立柱，应用于有地暖或静电地板

7、的安装环境安装推荐方法：1、底部支架和上层支架分开搭建后合并。2、前后左右侧的立柱光滑面朝外，中间立柱光滑面朝上*第一步：底部支架安装 安装底座支架，立柱与立柱之间使用角码连接，内六角螺丝固定。以46寸2层1列为例，涉及的立柱为0072(4pcs)、0073(4pcs)、0074(2pcs)、0075(2pcs)。*第二步：上层支架安装（一）安装上层支架，立柱与立柱之间使用角码连接，螺钉固定。以46寸2层1列为例，涉及的立柱为0088(2pcs)、0089(2pcs)、0106(4pcs)、0075(1pcs)。*上层支架安装（二）安装挂屏立柱，使用角码连接，螺钉固定。以46寸2层1列为例，涉

8、及的立柱为0075(4pcs)。*第三步：底部和上层支架合并 连接底座支架与上层支架，在立柱后侧用连接固定片连接，螺钉固定。注意点：连接立柱0089(2pcs)和0073(2pcs)时，选择0073(2pcs)立柱上三个螺孔当中朝后侧的两个螺孔固定。*第四步：地脚安装将支架侧翻安装地脚。可通过调节地脚螺钉调整支架至水平。*按照相同方式安装另外的2层1列支架，用连接螺栓（尺寸：M6X70）及螺母连接固定左右两列支架。第五步：支架连接*用角码连接支撑立柱与支架，螺钉固定，安装支撑立柱上的地脚。2列支架建议在左、中、右各安装一个支撑立柱。涉及的立柱为0105(“列+1”pcs)。然后用水平尺检测支架

9、是否已调至水平（包括前后、左右），当水平尺的气泡停留在中间时支架即为水平状态。注意：如果支架不在水平状态，需要调节地脚螺丝。第六步：安装支撑立柱*根据L型连接体螺孔位置确定膨胀螺钉的打孔位置后，使用冲击钻在地面打孔，然后用膨胀螺钉固定支架。2列支架建议在左、中、右各安装一个L型连接体。第七步：安装支架底座连接座*用角码连接立柱和L型连接体，构成拉杆。螺钉固定。涉及的立柱为0099(“列+1”pcs)。在支架两侧的顶端，用角码连接支架和拉杆，螺钉固定。根据L型连接体的螺孔位置确定膨胀螺钉的打孔位置后，使用冲击钻在支架后墙面打孔，然后用膨胀螺钉固定支架。第八步：安装拉杆*目录显控系统实施流程 01

10、自研支架组装和安装方法02前维护大屏的工程安装方法03常见问题说明04*关键提醒：贴上框架，用铅笔标注下螺孔位置，去下框架，用冲击钻打孔。(螺丝位置需要整体标注准确再打孔)框架安装步骤一：支架左边、右边和顶部有封板，安装务必根据包装箱的数量编号按照拼接顺序进行逐个安装。框架安装步骤二：贴上框架，用铅笔标注下螺孔位置，拿走框架，用冲击钻打孔，最后用膨胀螺丝固定框架。（每个框架进行标注打孔时必须保证水平，一旦孔打歪了就难调整。）框架安装步骤三：固定好框架，将所有框架用螺栓进行互连。框架安装步骤四：由于触感器很脆弱，出于安全考虑供应商在运输前将其反转了，在框架安装完后需要将其旋转至正常位置。马达调试

11、步骤一：环接马达电源线，最多支持6个马达环接一起。马达调试步骤二：使用感应器触发卡进行触发电机转动挂架拉进拉出，在未挂屏之前需要多试几次。拼接屏安装步骤一：连接电源线和环接控制线拼接屏安装步骤二：固定挂架到拼接屏体背部拼接屏安装步骤三：按住弹框压片，让钩子脱钩后将挂载架拉出，然后将屏体挂架挂到两根横杆上。（挂屏之前多试几次）注意：挂屏以后，需要手动拉进拉出挂架，确保在开启马达后屏进出不会磕碰到其他屏，造成碎屏。拼接屏安装步骤四：挂架上有6个调整点可调节屏幕上下、前后、左右位置，用于调整屏幕平整性和拼缝一致性。注意：后维护要求拼缝为3-5mm，前维护要求拼缝在8-10mm。（前维护屏靠机械装置拉

12、近拉出，拼缝过小容易磕到。）拼接屏安装步骤五：连接拼接屏主从电源线和屏体线*目录显控系统实施流程 01自研支架组装和安装方法02前维护大屏的工程安装方法03常见问题说明04关于液晶超窄边产品边框处阴影的说明 造成这些黑边、黑线、黑点的原因是超窄边框产品在固定液晶光学元件的方法上有其特殊性。超窄边框产品依靠一些小的搭扣（内部结构件）来固定里面的光学扩散板、偏光片等光学元件。超窄边框产品的边框极窄，但光线还是要从紧贴边框的位置处发射出来，这样光线会照射到这些临近边框处的结构件，将结构件的影子投射出来。45LCD拼接显示单元模块编码与描述项目编码 项目描述0239C00D 散件、备件-VS0MW50

13、00PWR-LCD拼接显示单元电源备件0239C00E 散件、备件-VS0MW5000DRV-LCD拼接显示单元驱动板备件0239C00F 散件、备件-VS0MW5000FAN-LCD拼接显示单元风扇备件注意：我司目前已出售14种型号的拼接屏，备件的电源和风扇都是一样的。但是驱动板有四种，通过型号如何确认选择更换哪种驱动板？*1000的标清驱动板，设计到屏的型号为MW5146。驱动板如下图1000的高清驱动板，涉及到屏的型号为MW5246、MW5246H、MW5255、MW5255H共四种型号。驱动板如下图*1910的标清驱动板，设计到屏的型号为MW5260-HX1。驱动板如下图1910的高清驱动板，涉及到屏的型号为MW5246-P2、MW5255-P2、MW5255-A、MW5246-HA、MW5255-HA、MW5247-G2、MW5255-G1、MW5255-HG1共八种型号。驱动板如下图