混凝土结构工程教学ppt课件

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1、建 筑 工 程 施 工1第八章 混凝土结构工程学习内容：钢筋工程、模板工程、混凝土工程学习目标1、掌握混凝土施工的基本内容，能够处理混凝土工程中的一般性技术问题，控制工程施工质量；2、掌握相关规范的主要内容及其标准，能够完成施工工程中各个工序的验收。建 筑 工 程 施 工2第三章 混凝土结构工程 主要规范：1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 3、混凝土质量控制标准GB 5016492 4、混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87（即将实施GB50107-2009）建 筑 工 程 施 工3第一节 钢筋工程

2、 本节教学要求：1.掌握钢筋的加工方法（包括冷拉、冷拔、调直、除锈、切断、弯曲成型、绑扎、焊接、机械连接等）；2.钢筋的施工下料。建 筑 工 程 施 工4第一节 钢筋工程 混凝土结构工程是由钢筋、模板、混凝土等多个工种组成的，由于施工过程多，因而要加强施工管理，统筹安排，合理组织，以达到保证质量、加速施工和降低造价的目的。建 筑 工 程 施 工5土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。钢筋按其化学成分，分为低碳钢钢筋和普通低合金钢钢筋。钢筋按其轧制的工艺，分为热轧钢筋和热处理钢筋。热轧钢筋按强度分为HPB235,HPR335,HPR400，RRB400四个级别；热处理钢筋分为40Si

3、2Mn,48Si2Mn,45Si2Cr三个级别。钢筋的强度和硬度逐级升高，但塑性则逐级降低。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工6第一节 钢筋工程 从钢筋的外型上分：光圆钢筋：HPB 235，（旧规范称为级钢筋）；螺纹钢筋：HRB335，HRB400，（旧规范称为级钢筋）盘圆钢筋：610的光圆钢筋；按钢筋在结构中的作用不同可分为：受力钢筋（按计算设计布置）构造钢筋 架立钢筋 分布钢筋。建 筑 工 程 施 工7建 筑 工 程 施 工8 平面表示法建 筑 工 程 施 工9 常有的钢丝有刻痕钢丝、碳素钢丝和冷拔低碳钢丝三类，而冷拔低碳钢丝又分为甲级和乙级，一般皆卷成圆盘。钢绞线一般由7根圆钢丝捻成

4、，钢丝为高强钢丝。钢筋一般在钢筋车间或工地的钢筋加工棚加工，然后运至现场安装或绑扎。钢筋加工过程取决于成品种类，一般的加工过程有冷拉、冷拔、调直、剪切、镦头、弯曲、焊接、绑扎等。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工10建 筑 工 程 施 工1 1建 筑 工 程 施 工12建 筑 工 程 施 工13建 筑 工 程 施 工14录像：钢筋的剪切和弯曲1/2建 筑 工 程 施 工15 一、钢筋的冷加工（一）钢筋冷拉 钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的。1、冷拉原理、时效第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工

5、16 2、冷拉控制 钢筋冷拉，可利用冷拉应力控制法或冷拉率控制法。对不能分清炉批号的热轧钢筋，不应采取冷拉率控制。（1）冷拉应力控制法 该控制法冷拉控制应力值。对抗拉强度较低的热轧钢筋，如拉到符合标准的冷拉应力时，其冷拉率已超过限值，将对结构使用非常不利，故规定最大冷拉率限值。加工时按冷拉控制应力进行冷拉，冷拉后检查钢筋的冷拉率，如小于表中规定数值时，则为合格；如超过表中规定的数值，则应进行力学性能试验。（2）冷拉率控制法 钢筋冷拉以冷拉率控制时，其控制值由试验确定。对同炉批钢筋，测定的试件不宜少于4个，每个试件都按表3-2规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取其平均值作为该炉批钢

6、筋的实际冷拉率。如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍按1%进行冷拉。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工17（二）钢筋冷拔 冷拔是用热轧钢筋（直径8mm以下）通过钨合金的拔丝模（图3-3）进行强力冷拔。钢筋通过拔丝模时，受到轴向拉伸与径向压缩的作用，使钢筋内部晶格变形而产生塑性变形，因而抗拉强度提高（可提高50%90%），塑性降低，呈硬钢性质。光圆钢筋经冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工18 拔丝模第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工19 钢筋冷拔的工艺过程是：轧头 剥壳 通过润滑剂 进入拔丝模冷拔。冷拔低碳钢丝都用普通低碳热轧光圆钢筋拔制的，按国家标准G

7、B 70192普通低碳钢热轧圆盘条的规定，光圆钢筋都是用13号乙类钢轧制的，因而强度变化较大，直接影响冷拔低碳钢丝的质量。为此应严格控制原材料。冷拔低碳钢丝分甲、乙两级。对主要用作预应力筋的甲级冷拔低碳钢丝，宜用符合级钢标准的3号钢圆盘条进行拔制。要控制总冷拔率。总压缩率越大，则抗拉强度提高越多，而塑性下降越多，故不宜过大。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工20 冷拔低碳钢丝有时是经过多次冷拔而成，一般不是一次冷拔就达到总压缩率。每次冷拔的压缩率也不宜太大，否则拔丝机的功率要大，拔丝模易损耗，且易断丝。一般前道钢丝和后道钢丝的直径之比以1:0.87为宜。冷拔次数亦不宜过多，否则易使钢丝变脆

8、。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，抗拉强度约降低8%-10%，塑性有所改善，使用时应注意。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工21 二、钢筋的连接 钢筋的连接有：绑扎、焊接、机械连接3种。（一）钢筋绑扎 钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头 的搭接长度及接头位置符 合施工及验收规范的规定。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工22建 筑 工 程 施 工23（二）钢筋焊接 钢筋焊接包括闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、

9、点焊和气压焊；1、闪光对焊 闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（图3-5）是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的有：连续闪光焊、预热闪光焊 闪光预热闪光焊第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工24录像1录像2建 筑 工 程 施 工25 2、电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结

10、构焊接。钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（图3-8）。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工26 3、电渣压力焊 电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工27建 筑 工 程 施 工28建 筑 工 程 施 工29建 筑 工 程 施 工304、气压焊建 筑 工 程 施 工31建 筑 工 程 施 工32

11、建 筑 工 程 施 工33建 筑 工 程 施 工34建 筑 工 程 施 工35第一节 钢筋工程 5、点焊 主要用于钢筋网片的焊接 录像建 筑 工 程 施 工36（三）钢筋的机械连接 分为：螺纹和挤压连接第一节 钢筋工程录像1/2建 筑 工 程 施 工37 钢筋机械连接包括挤压连接和螺纹套管连接，是近年来大直径钢筋现场连接的主要方法。钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接。它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。与焊接相比，它具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工 简便和接头可靠度高 等特点。连接时将需 变形钢筋插入特制钢 套筒内，利用液压驱 动的挤压机进行径向

12、 或轴向挤压，使钢套 筒产生塑性变形，紧 紧咬住变形钢筋实现 连接（图3-12）。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工38第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工39 三、钢筋配料 钢筋配料就是根据结构施工图，分别计算构件各钢筋的下料长度、根数及重量，编制出钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据。1、各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钧增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值 弯钩增加长度 第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工40钢筋弯曲处的量度差值计算：钢筋弯曲处的量度差值与钢筋弯心直径及弯曲角度有关第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工41钢筋弯曲角

13、度与量度差值(D 2.5d)第一节 钢筋工程弯曲角度45 60 90 135 180量度差值0.5d 0.85d 2d 2.5d 3.25d半圆弯钩增加长度 6.25d建 筑 工 程 施 工42第一节 钢筋工程 各种钢筋下料长度计算如下：箍筋下料长度箍筋外包周长弯曲调整值弯钩增加长度 箍筋周长调整值（施工手册）箍筋2个弯钩增加长度：14d（非抗震区）24d（抗震区）建 筑 工 程 施 工43箍筋弯钩增加值：箍筋末端的弯钩形式如图所示第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工44建 筑 工 程 施 工45建 筑 工 程 施 工462、配料计算的注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，

14、一般可按构造要求处理；b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装；c.配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架、基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚（马凳）、墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁、柱钢筋骨架增加四面斜撑等。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工47 四、钢筋代换当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋代换原则：1、等强度代换 当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。即：代换后，构件的承载能力等于或大于原设计能力。第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工48第一节

15、 钢筋工程计算方法：n1原设计钢筋根数；n2代换钢筋根数；d1原设计钢筋直径；d2代换钢筋直径；fy1原设计钢筋抗拉强度设计值；fy2代换钢筋抗拉强度设计值。建 筑 工 程 施 工49第一节 钢筋工程构件强度复核：钢筋代换后，由于受力钢筋直径的增大或根数增多而需要增加钢筋排数，则使得截面有效高度 h 0 减小，截面强度降低。此时，应进行截面强度复核。矩形截面受弯构件，可根据弯矩相等，按下式复核强度：式中：N1原设计的钢筋拉力。N=As1fy1 As1原设计钢筋的截面面积fy1原设计钢筋的抗拉设计强度 fc 砼的抗压强度设计值；N2代换钢筋的钢筋拉力。计算方法同N1 b 构件截面宽度。h01原设

16、计钢筋的合力点至构件截面受压 边缘的距离。h02代换钢筋的合力点至构件截面受压 边缘的距离。建 筑 工 程 施 工502、等面积代换 当构件按最小配筋率配筋时（构造配筋），钢筋可按钢筋面积相等原则进行配筋。即：当有相同的钢筋品种，但没有设计所需要的钢筋规格时，在这种情况下，只要代换钢筋的总截面积与原设计钢筋的总截面积相等，就可以代换。3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工51钢筋代换的注意事项：钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并严格遵守现行混凝土设计规范的各项规定；凡是重要结构中的钢筋代换应征得设计单位的同意。具

17、体事项：1、对于重要构件，不得用光圆钢筋代换带肋钢筋；2、钢筋代换后，仍应满足配筋的构造要求，如：最小直径、间距、根数、锚固长度等；3、同一截面内，同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（直径差5 mm）,以免构件受力不均；4、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面强度和斜截面强度；5、偏心受力构件（受压或受拉）作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面分别计算；6、当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代换强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算第一节 钢筋工程建 筑 工 程 施 工52第一节 钢筋工程 钢筋保护层如何确保

18、？建 筑 工 程 施 工53第二节 模板工程 本节教学内容及要求：1.熟悉木模板、组合模板的构造；2.熟悉大模板、滑升模板、爬升模板的组成和工艺流程；3.了解其他模板的构造及适用性；4.掌握模板设计的荷载和计算；5.模板结构的设计方法。建 筑 工 程 施 工54 一、模板工程的基本要求 模板是指施工中保证结构或构件其位置、形状、尺寸正确的模型，也是对结构或构件进行防护和方便养护混凝土的工具。对模板的要求具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。模板系统包括模板、支撑和紧固件。模板工程量大，材料和劳动力消耗多，正确选择其材料、形式和合理组织施工，对加速混凝土工程施工和

19、降低造价有显著效果。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工55 二、模板的种类及用途（一）木模板 木模板、胶合板模板在一些工程上仍广泛应用。这类模板一般为散装散拆式模板，也有的加工成基本元件（拼板），在现场进行拼装，拆除后亦可周转使用。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工56 土木工程施工用的木模板，其构造及支撑方法如下：1基础模板 基础模板安装时，要保证上、下模板不发生相对位移（图3-14）。如有杯口，还要在其中放入杯口模板。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工57 2柱子模板 柱模的拼板用拼条连接，两两相对组成矩形。为承受混凝土侧压力，拼板外要设柱箍，其间距与混凝土侧压力、拼板厚度有关

20、，因而柱模板下部柱箍较密。柱模板底部开有清理孔，沿高度每隔约2m开有浇注孔。柱底的混凝土上一般设有木框，用以固定柱模板的位置。柱模板顶部根据需要可开有与梁模板连接的缺口（见图3-15）。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工58 3梁、楼板模板 梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载，一般较厚，下面有支撑（或桁架）承托。建筑施工中，应使上、下层的支撑在同一条竖向直线上，否则，要采取措施保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强整体稳定性。当层间高度大于5m时，宜用桁架支模或多层支架支模。梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱，如设计无具体规定，一般可取结构

21、跨度的1/10003/1000，木模板可取偏大值，钢模板可取偏小值。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工59（二）组合模板 组合模板是一种工具式模板，是工程施工用得最多的一种模板。它由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成（图3-19），用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备基础等施工的需要，也可用它拼成大模板、隧道模和台模等。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工60建 筑 工 程 施 工61建 筑 工 程 施 工62（三）大模板 大模板在建筑、桥梁及地下工程中广泛应用，它是一大尺寸的工具式模板，如建筑工程中一块墙面用一块大模板。因为

22、其重量大，装拆皆需起重机械吊装，可提高机械化程度，减少用工量和缩短工期。大模板是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。一块大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成（图3-23）。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工63建 筑 工 程 施 工64建 筑 工 程 施 工65（四）滑升模板 滑升模板是一种工业化模板，用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等的竖向结构，如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和高层建筑等。如深圳国贸大厦（50层，160m）,武汉国贸中心（53层，205m），上海金茂大厦（88层，420.5m

23、）等。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工66建 筑 工 程 施 工67 实践证明，在高层或超高层建筑中，采用滑模施工工艺，具有施工速度快、施工用地少，结构整体性好、减轻劳动强度、节约大量模板和脚手架等特点，有显著的综合经济效益。模板一次性投资多、耗钢量大，对立面造型和构件断面变化有一定的限制。施工时宜连续作业，施工组织要求较严。目前我国应用于高层建筑的滑模施工工艺，已向多样化的方向发展。按墙体模板的做法不同可分为：一般滑模施工工艺、滑框倒模施厂工艺等。按楼板的做法不同可分为：逐层空滑、楼板并进(逐层封闭)施工工艺，先滑墙体、楼板跟进施工工艺和先滑墙体、楼板降模施工 工艺等。这些施工工艺各有

24、特点，可按照建筑物的不同情况，结合各施工单位的条件，取长补短，因地制宜地采用。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工68 滑升模板（图3-24）由模板系统操作平台系统液压系统外加测控系统四部分组成。第二节 模板工程（3班）建 筑 工 程 施 工69 1、模板系统包括模板、围圈和提升架等。(1)模板 模板又称作围板，依赖围圈带动其沿混凝土的表面向上滑动。模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。模板可用钢材、木材或钢木混合材料制成，一般以钢材为主。如采用定型组合钢模板，则需在边框增加与围圈固定相适应的连接孔。模板按其所在部位和作用的不同，可分

25、为内模板、外模板、堵头模板、角模以及变截面处的衬模板等。为了防止混凝土在浇筑时外溅，外模板的上端比内模板可高出100一200mm。模板的高度取决于滑升速度和混凝土达到出模强度（0.20.4N/mm2）所需的时间，一般高1.01.2m，模板呈上口小下口大的锥形，单面锥度约0.2%0.5%，以模板上口以下2/3模板高度处的净间距为结构断面的厚度。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工70(2)围圈 围圈又称作围檩。其主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成一个整体。它承受模板传来的水平侧压力（混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的水平冲击力）和由摩阻力、模板与围圈自重（如操作平台支承在围

26、圈上，还包括平台自重和施工荷载）等产生的竖向力，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。围圈可视为以提升架为支承的双向弯曲的多跨连续梁，材料多用角钢或槽钢，以其受力最不利情况计算确定其截面。在每侧模板的背面，按建筑物所需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般为500一700M。围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。上围圈距模板上口距离一般不宜大于250mm。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工71(3)提升架 提升架又称作千斤顶架。它是安装千斤顶，并与围圈、模板系统和操作平台系统连成整体。当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。承受整

27、个模板系统和操作平台系统的全部荷载并将其传递给液压千斤顶和支承杆。提升架分单横梁式与双横梁式两种，多用型钢制作，其截面按框架计算确定。提升架的平面构造形式，一般可分为“I”形、“Y”形、“x”形、“门”形和“口”形等几种。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工72建 筑 工 程 施 工73建 筑 工 程 施 工74建 筑 工 程 施 工75 2操作平台系统(1)操作平台 滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇灌混凝土、提升模板等的操作场所；也是钢筋、混凝土、埋设件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地：按楼板施工工艺的不同要求，操作平台板可采用固定式 或活动式。对于逐层空滑楼板并进施工工艺，

28、操作平台板宜 采用活动式，以便平台板揭开后，对现浇楼板进行支模、绑扎 钢筋和浇灌混凝土或进行预制楼板的安装。一般将提升架 立柱内侧，提升架之间的平台板采用固定式；提升架立柱外 侧的平台板，采用活动式。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工76建 筑 工 程 施 工77 操作平台分为主操作平台和上辅助平台两种，一般只设置主操作平台。(2)吊脚手架 吊脚手架又称下辅助平台或吊架，是供检查墙(柱)混凝土质量并进行修饰、调整和拆除侧扳(包括洞口模板)、引设轴线、高程以及支设梁底模板等操作之用。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工78 3、液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等部分组

29、成。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工79 千斤顶的工作过程第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工80 液压控制台是心脏。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工81 支承杆 支承杆又称爬杆、千斤顶杆或钢筋轴等。它支承着作用于千斤顶的全部荷载。目前使用的额定起重量为3t 的滚珠式卡具液压干斤顶，其支承杆一般采用直径25mm 的HPB235 圆钢制作；如使用额定起重量为3t 的楔块式卡具液压千斤顶时，亦可采用直径2528mm 的螺纹钢筋作支承杆。因此，对于框架柱等结构，可直接以受力钢筋作为支承杆使用。为了节约钢材用量，应尽可能采用工具式支承杆。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工82 施工精

30、度控制系统主要包括：提升设备本身的限位调平装置、滑模装置在施工中的水平度与垂直度的观测和调整控制设施等。滑模施工的精度控制主要包括；滑模施工的水平度控制和垂直度控制等。1滑模施工的水平度控制(1)水平度的观测 水平度的观测，可采用水准仪、自动安平激光测量仪等设备。(2)水平度的控制 在模板滑升过程中，整个模板系统能否水平上升，是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响建筑物垂直度的一个重要因素。由于千斤顶之间工作不同步，数值的累计就会使模板系统产生很大的升差，如不及时加以控制，不仅建筑物的垂直度难以保证，也会使模板结构产生变形，影响工程质量。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工83 主要方法：设

31、置限位器、限位阀、截止控制阀、激光调平法。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工84 垂直度控制(1)垂直度的观测 观测建筑物垂直度的方法很多，除一般常用的线坠法、经纬仪法之外，近年来，许多单位采用激光铅直仪、激光经纬仪（激光导线法）以及导电线锤等设备进行观测，收效较好。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工85 楼板结构施工 逐层空滑楼板并进法、先滑墙体楼板跟进法和先滑墙体楼板降模法等。这些方法各有特点，可按不同的施工条件与工程情况选用。逐层空滑楼板并进施工工艺 逐层宅滑楼板并进又称为“逐层封闭”或“滑一浇一”，就是采用滑模施工高层建筑时，当每层墙体滑升至上层楼板底标高位置，即停止墙体混凝土

32、的浇筑，待混凝土达到脱模强度后，将模板连续提升，直至墙体混凝土脱模，再向上空滑至模板下口与墙体上皮脱空一段高度为止(脱离高度根据楼板的厚度而定)。然后，将操作平台的活动平台板吊开，进行现浇楼板的支模、绑扎钢筋与浇灌混凝土或预制楼板的吊装等工序，如此逐层进行。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工86建 筑 工 程 施 工87 2、先滑墙体楼板跟进施工工艺 当墙体连续滑升至数层高度后，即可自下而上地插入进行楼板的施工。操作平台一般需设置活动平台板。其具体作法是：施工楼板时，先将操作平台的活动平台板揭开，由活动平台的洞口吊入楼板的模板、钢筋和混凝土等材料或安装预制楼板。对于现浇楼板的施工，在操作平

33、台上也可不必设置活动平台板，而由设置在外墙窗口处的受料桃台将所需材料吊入房间，再用手推车运至施工地点。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工88 3、先滑墙体楼板降模施工工艺 先滑墙体楼板降模施工法，是针对现浇楼板结构而采用的一种施工工艺。其具体作法是：当墙体连续滑升到顶或滑升至8l0层左右高度后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用卷扬机或其他提升机具，徐徐提升到要求的高度，再用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞，即可进行该层楼板的施工。当该层楼板的混凝土达到拆模强度要求时(不应低于15Nmm2)，可将模板降至下一层楼板的位置，进行下一层楼板的施工。此时，悬吊横板的吊杆也随之接长。这样，可施工完层楼

34、板，模板降下一层，直至完成全部楼板的施工，降至底层为止。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工89建 筑 工 程 施 工90 三、模板设计 模板的基本构造及传力路线 一般模板都由面板、次肋、主肋、对销螺栓、支撑系统等几部分组成。作用于模板的荷载传递路线一般为：混凝土 面板 次肋 主肋 对销螺栓（支撑系统）。设计时可根据荷载作用状况及各部分构件的结构特点进行计算。模板和支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案、绘制模板图。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工91第二节 模板工程 一、模板设计荷载 1模板及支架自重（KN/m3）2新浇筑混凝土的自重标准值 普通混凝土

35、用24 kN/m3，其他混凝土根据实际重力密度确定。3钢筋自重标准值 根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米混凝土结构的钢筋自重标准值：楼板1.1kN；梁1.5kN。模板结构件名称木模板组合钢模 钢框胶合模板平板的模板及小楞0.30 0.50 0.4楼板模板（包括梁模板）0.50 0.75 0.60楼板模板及其支架（层高4m）0.75 1.10 0.95建 筑 工 程 施 工92第二节 模板工程 4施工人员及设备荷载标准值 计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN进行验算，取两者中较大的弯矩值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架

36、立柱及其他支承结构构件时：均布活荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备（上料平台等）、混凝土泵等按实际情况计算。木模板板条宽度小于150mm时，集中荷载可以考虑由相邻两块板共同承受。如混凝土堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。建 筑 工 程 施 工93 5振捣混凝土时产生的荷载标准值 水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。6新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 影响混凝土侧压力的因素很多，如与混凝土组成有关的骨料种类、配筋数量、水泥用量、外加剂、坍落度等都有影响。此外还有外界影响，如混凝土的浇筑速度、混凝土的温度、振捣方式、模板情况、构件

37、厚度等。混凝土的浇筑速度是一个重要影响因素，最大侧压力一般与其成正比。但当其达到一定速度后，再提高浇筑速度，则对最大侧压力的影响就不明显。混凝土的温度影响混凝土的凝结速度，温度低、凝结慢，混凝土侧压力的有效压头高，最大侧压力就大；反之，最大侧压力就小。模板情况和构件厚度影响拱作用的发挥，因之对侧压力也有影响。由于影响混凝土侧压力的因素很多，想用一个计算公式全面加以反映是有一定困难的。国内外研究混凝土侧压力，都是抓住几个主要影响因素，通过典型试验或现场实测取得数据，再用数学方法分析归纳后提出公式。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工94 我国目前采用的计算公式，当采用内部振动器时，新浇筑的混凝

38、土作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值（图3-34）：第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工95 7倾倒混凝土时产生的荷载标准值 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按表3-4采用（P116）。计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表3-5采用(P117)。荷载组合:参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载，应符合表3-6的规定(P117)。模板设计的有关计算规定 计算钢模板、木模板及支架时都要遵守相应的设计规范。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的

39、1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工96 四、模板拆除 1、现浇结构模板的拆除 模板能否拆除取决于混凝土的强度。模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率。但过早拆模，混凝土会因强度不足以承担本身自重或受到外力作用而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。A、侧模板的拆除 侧模板的

40、拆除，应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。第二节 模板工程建 筑 工 程 施 工97水泥品种混凝土强度等级混凝土硬化的平均温度（）5 10 15 20 25 30混凝土强度达到2.5MPa所需的天数普通水泥C10 5 4 3 2 1.5 1C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1C20 3 2.5 2 1.5 1 1矿渣及火山灰质水泥C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5拆除侧模的时间参考表建 筑 工 程 施 工98B、底模板的拆除 底模板应在与混凝土结构同条件养护的试件达到表4.6规定强度标准值时、方可拆除。第二节 模

41、板工程结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（）板 22，8 8 50 75 100梁、拱、壳 8 8 75 100悬臂构件 2 2 75 100建 筑 工 程 施 工99 水泥硬化的时间表第二节 模板工程水泥的强度等级及品种砼达到设计强度标准值的百分率（）硬化时昼夜平均温度（）5 10 15 20 25 3032.5MPa普通水泥50 12 8 6 4 3 275 26 18 14 9 7 6100 55 45 35 28 21 1842.5MPa普通水泥50 10 7 6 5 4 375 20 14 11 8 7 6100 50 40 30 28 20 1832.5MPa矿渣

42、或火山灰质水泥50 18 12 10 8 7 675 32 25 17 14 12 10100 60 50 40 28 24 2042.5MPa普通水泥50 16 11 9 8 7 675 30 20 15 13 12 10100 60 50 40 28 24 20建 筑 工 程 施 工100C、拆模顺序 一般是先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度在4m及4m以上的粱下均应保留支架，其间距不得大于3m。第二节 模板工程建

43、筑 工 程 施 工101第三节混凝土工程 本节教学要求：1.掌握混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节的 基本要求；2.熟悉大体积混凝土、水下浇筑混凝土的方法和要求；3.熟悉泵送混凝土的设备及泵送混凝土的配合比要求；4.熟悉混凝土质量检查的基本方法。建 筑 工 程 施 工102 混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。一、混凝土的制备 1、混凝土配制强度确定 混凝土的施工配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。必要时，还应符合抗冻性、

44、抗渗性等要求。混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配制强度，以达到95%的保证率：fcu,0=fcu,k+1.645(3-5)式中 fcu,0 混凝土的施工配制强度（N/mm2）；fcu,k 设计的混凝土强度标准值（N/mm2）；施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）。第三节混凝土工程建 筑 工 程 施 工103 当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度的统计资料时,可按下式计算：第三节混凝土工程（36）式中 fcu,i 统计周期内同一品种混凝土第i组试件强（N/mm2）；统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（N/mm2）；N 统计周期内相同混凝土强度等级的试件组数，N25。当混凝土强度等

45、级为C20或C25时，如计算得到的2.5 N/mm2；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的3.0N/mm2，取=3.0N/mm2。建 筑 工 程 施 工104第三节混凝土工程 对预拌混凝土厂和预制混凝土的构件厂，其统计周期可取为1个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过3个月。施工单位如无近期同一品种混凝土强度统计资料时，可按下表取值。混凝土强度等级C20 C25C35 C35（N/m2）4.0 5.0 6.0建 筑 工 程 施 工105 混凝土施工配料计量 混凝土所用原材料的计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工提出的要求。各种原材料每盘称

46、量的偏差不得超过下表的规定。混凝土原材料称量的允许偏差第三节混凝土工程材料名称 允许偏差（）水泥、混合材料 22粗、细骨料 33水、外加剂 22建 筑 工 程 施 工106 混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于试验室在试配混凝土时的砂、石是干燥的，而施工现场的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小随当时当地气候而异。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。第三节混凝土工程建 筑 工 程 施 工107实验室配合比与施工配合比换算 设实验室的配合比为：水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比为W/C 现场测得的砂、石含水率分别为：Wx，Wy。则施工配合比为：水泥砂石=

47、1X(1+Wx)Y(1+Wy)1XY 单位立方米砼各种材料用量：水泥用量：C;砂：C X 石：C Y 水灰比保持不变，则必须扣除砂、石中的含水量，即实际用水量=W（原用水量）-C X Wx-C Y Wy。建 筑 工 程 施 工108 2、混凝土搅拌机选择 混凝土制备是指将各种组成材料拌制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。由于混凝土配合比是按照细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥浆又均匀地分布在粗细骨料表面的原理设计的。如混凝土制备得不均匀就不能获得密实的混凝土，影响混凝土的质量，所以制备是混凝土施工工艺过程中很重要的一道工序。混凝土制备的方法，除工程量很小且分散的场合用人工拌制

48、外，皆应采用机械搅拌。混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类。第三节混凝土工程建 筑 工 程 施 工109（1）混凝土搅拌原理第三节混凝土工程建 筑 工 程 施 工1 10搅拌机的搅拌原理以及适用范围类别 搅拌原理 机型 适用范围自落式筒身旋转，带动叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，重复进行。物料互相穿插、翻拌、混合鼓形 流动性及低流动性混凝土锥形流动性、低流动性及干硬性混凝土强制式筒身固定，叶片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合立轴低流动性或干硬性混凝土卧轴建 筑 工 程 施 工1 1 1（2）混凝土搅拌机种类第三节混凝土工程建 筑 工 程 施 工1 12建 筑 工

49、 程 施 工1 13建 筑 工 程 施 工1 14 3、搅拌制度确定 为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。（1）混凝土搅拌时间 搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。它与搅拌质量密切有关。它随搅拌机类型和混凝土的和易性的不同而变化。为了保证混凝土的质量，应控制混凝土搅拌的最短时间。（见下页）第三节混凝土工程建 筑 工 程 施 工1 15混凝土搅拌的最短时间（秒）混凝土塌落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量（升）250 25050050030强制式60 90 120自落式90 120 1503

50、0强制式60 60 90自落式90 90 120注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；建 筑 工 程 施 工1 16（2）投料顺序 投料顺序应从提高搅拌质量、减少叶片和衬板的磨损、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境等方面综合考虑确定。常用的有一次投料法和两次投料法（裹浆）。一次投料法。它是将砂、水泥、石和水同时投入搅拌机搅拌筒进行搅拌。水泥应夹放在砂、石之间以减少水泥飞扬。二次投料法。它可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。第三节混凝土工程建 筑 工 程 施 工1 17（3）进料容量 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量Vj与搅拌机搅拌筒的