管道化溶出工段监理实施细则土建.doc

鑫诚建设监理咨询有限公司 河南分公司年产70万吨氧化铝扩建工程 监理实施细则 （管道化溶出钢结构） 编制： 审批： 鑫诚河南分公司工程监理部 二00四年九月十日 目 录 1．编制依据………………………………………………………………2 2．工程概况………………………………………………………………2 3．监理工作控制流程……………………………………………………2 4．工程质量控制要点及目标值…………………………………………2 5．监理工作方法及措施…………………………………………………5 6．安全保证措施…………………………………………………………5 一、编制依据 1． 监理规划； 2．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001； 3． 长铝设计院设计的70万吨氧化铝管道化溶出工程土建图纸； 4． 长铝建设公司编制的施工组织设计（方案）。 二、工程概况 管道化工程是中铝河南分公司70万吨氧化铝工程建设项目中的重要工程子项之一，分两个系列四组管道化生产能力，其中溶出工段、自蒸发工段的主体工程均为钢结构框架，由钢柱、钢支撑、钢梁、钢格板楼面组成。该区域南北长145.4m，东西宽107.5m，两个系列南北布置，每个系列长107.5m、宽40m。钢柱总计568根，其中溶出工段两种规格焊接钢柱：450×250 296根、600×450 80根；停留段600×400 56根；自蒸发工段H型钢钢柱三种：H400×400、H350×350、H250×250，焊接钢柱（Z-2）450×400共计136根。钢梁规格较多，其中主梁约计6400根，钢结构总重约3000吨。溶出工段钢框架高度14.17m，停留工段框架高20.4m，自蒸发主塔架高35.4m，副塔架高10.4m。该工程钢结构梁与柱主要采用普通螺栓和高强螺栓连接。 材料：所用钢材主要为Q235－A，采用E43系列焊条。油漆均为H06－9稳定型带锈涂料底漆，面漆为绿色JH52－2型防酸碱盐涂料面漆。 三、监理工作控制流程 为保证工程施工质量，严格按照规定工艺和技术要求进行施工。对施工过程中各环节或中间产品进行监督、检查与验收，根据本工程实际情况，特制定质量控制工作流程如下页图。 四、工程质量控制要点及目标值 1.钢柱制作： 在制作放样时，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。在矫正时，环境温度低于－16℃，不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，焊缝咬边深度不得大于0.5㎜。对焊接条件、焊接工艺，要现场监督并要求施工单位严格自检。焊接要求：焊接前应将焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽，焊丝表面的油、锈应清理干净，并保持干燥。柱焊体的焊向，采取由中间向两头顺序焊接，每焊完一个面后需观测一下柱的弯曲程度，以便调整下一道工序的焊接工艺。 现场检查/监理单位 施工人员情况、施工设备情况、 材料到场情况、材料检验报告 施工组织设计方案编写 施工准备/施工单位 监理审查准备情况 否 分项分部工程工序施工/施工单位 整改 工序完后自检报验/施工单位 否 检查分析签署质量验收单/监理单位 本分项分部工程是否全部完成/监理单位 是 填写（中间交工证书）/施工单位 审查分项分部工程质量 现场检查 | 资料检查 监 理 整改/施工单位 审查合格 否 签署（中间交工证书）予以确认/监理 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面夹渣、气孔等缺陷。未焊满（指不足设计要求）小于0.68㎜，而且每100.0㎜焊肉缺陷总长不得大于25㎜，对接焊缝余高0～3㎜，对接焊缝错边1.5㎜，焊脚尺寸允许偏差0～3㎜，角焊缝余高3㎜。钢柱出厂前要全面进行检查验收。钢材的品种、型号、规格必须符合设计要求。钢柱长度偏差±3.0㎜。牛腿螺栓孔距离±1.0㎜,截面高度±2.0㎜,截面宽度±2.0㎜。柱底面到牛腿支承面距离允许偏差±2.0㎜，柱身柱长度偏差2.5㎜，柱身扭曲（600×450）不得大于2.4㎜，（600×400）不得大于2.4㎜，（450×250）不得大于1.6㎜，（450×400）不得大于1.8㎜。经检查不合格者必须重新矫正或制作，合格后方可吊装。 2．钢柱吊装： 钢柱吊装前应对原砼基础的轴线、标高进行复查，并画出平面图。如轴线偏差超过5㎜，应在平面图上做好标记，及时通知设计及监理，对该接点进行处理。钢柱安装前应对钢柱标注中心线（一个大面，两个小面），柱脚底座中心线对定位轴线的偏差允许5㎜。钢柱就位后校正好垂直度，对轴线、标高进行全面检查，溶出工段柱身垂直度偏差不得大于10㎜，自蒸发工段柱身全高垂直度：35㎜，停留工段柱身全高垂直度：20㎜，柱顶标高±2.0㎜。在同一层的各柱顶高度差5㎜，上下柱连接处的错口不得大于3.0㎜。焊接时不得在焊缝以外的母材上打火引弧。以上检查合格后，方可进行下道工序施工。 3．钢梁制作： 钢梁制作的放样下料及焊接要求同钢柱制作。吊装前对梁的型号、长度、截面尺寸及端板孔距进行检查。梁的长度±4㎜，截面高度±2.0㎜，宽度±3.0㎜，螺栓孔孔距±1.0㎜，扭曲允许偏差1.0㎜。梁与柱的连接均为普通螺栓连接，接触面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤等。经检查不合格者必须重新矫正或制作，合格后方可进行安装。 在安装时，螺栓应自由穿入螺栓孔，方向应一致，不得强行敲打。螺栓孔不得采用气割扩孔，螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不得少于2扣。主梁与次梁的高低差为±2.0㎜。同一根梁两端顶面高差LL－1～5梁为6.2㎜，GL－1～6梁为3.6㎜。 钢构件涂装前应进行除锈。钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。油漆型号应符合设计要求，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气孔等现象。 五、监理工作方法及措施 首先对施工单位编写的施工方案进行审批，重点审查其施工方案是否完善、科学、合理，是否符合法律、法规、规范和图纸要求，进度是否符合合同工期要求等。 对本工程的材料进场要严格审检，无出厂合格证的钢材、焊丝、焊条不得进场使用。所有焊工人员必须持证上岗，施焊前检查焊工合格证及其认证范围、有效期，不合格者不得在本工程进行焊接工作。 在施工过程中，施工单位校正好钢柱后，监理人员用测量仪器或线坠、钢尺对钢柱的垂直度、轴线、标高及时进行检测，不合格者不得进行下道工序并要进行整改。每层钢梁安装好后，对螺栓进行检查，看其是否紧固可靠，并用仪器及钢尺对梁的标高及轴线全面检查，不合格者下发整改通知进行整改，处理达不到标准的，拒绝开具工程支付证书，合格后方可给予确认。 在施工中监理主要采取巡视、旁站、平行检验的手段，贯彻于工程施工事前、事中各个阶段中去，严格各种检查确认程序，以确保工程质量得到有效控制。一旦发现质量问题， 将采取口头通知、书面监理通知、下达施工暂停令等措施督促不合格工程内容整改。对于不服从监理管理或出现重大质量问题的，监理经请示业主有权撤换清退施工队伍。 六、安全保证措施： 1．施工前做好安全教育和安全技术交底。 2．施工中各工种必须按照各自的安全操作规程进行作业。 3．起重设备行走路线应坚实、平整，严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊。 4．高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落。高空用的梯子、操作平台应绑扎牢靠，跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 5．钢结构安装就位后，应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。 6．安装现场临时用电要有专人负责管理。各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁，并挂警示牌。 7．电焊机、氧气瓶、乙炔瓶放置与火源应保持10m以上的距离，现场应有消防器材、器具等。 6