DG∕T 116-2019 甜菜收获机

农业机械推广鉴定大纲 DG DG/T 116 2019 甜菜收获机 2019-03-08发布 2019-04-01实 施 中华人民共和国农业农村部 发布 DG/T 116 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本要求 2 4.1 需补充提供的材料 2 4.2 参数准确度及仪器设备 2 4.3 样机确定 3 4.4 机型大小划分 3 4.5 生产量和销售量 3 5 初次鉴定 3 5.1 一致性检查 3 5.2 安全性评 价 4 5.3 适用性评价 5 5.4 可靠性评价 7 5.5 综合判定 规 则 8 6 产品变更 9 附录 A（规范性附录）产品规格表 11 附录 B（规范性附录）安全防护、安全信息及安全装备的检查内容和要求 12 附录 C（规范性附录）用户调查记录表 14 DG/T 116 2019 II 前 言 本大纲依据 TZ 1 2019农业机械推广鉴定大纲编写规则编制。 本大纲为首次制定。 本大纲由农业农村部农业机械化管理司提出。 本大纲由农业农村部农业机械试验鉴定总站技术归口。 本大纲起草单位 黑龙江农垦农业机械试验鉴定站、 内蒙古自治区农牧业机械试验鉴定站、新疆 维吾尔自治区农牧业机械产品质量监督管理站 。 本大 纲主要起草人于孟京、柳春柱、修德龙、吴淑琴、徐敏、卢宝华 。 DG/T 116 2019 1 甜菜收获机 1 范围 本大纲规定了甜菜收获机推广鉴定的鉴定内容、方法和判定规则。 本大纲适用于甜菜挖掘机、甜菜捡拾机、甜菜收获机、甜菜联合收获机的推广鉴定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 GB 10395.17 农林机械 安全 第 17部分 甜菜收获机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 甜菜挖掘机 完成甜菜块根挖掘、清理并将块根铺放或条放的机械。 3.2 甜菜捡拾机 完成甜菜块根捡拾、清理、输送、装载的机械。 3.3 甜菜收获机 完成甜菜块根挖掘、捡拾、清理、输送、 装载 的机械。 3.4 甜菜联合收获机 一次作业可完成去除甜菜茎叶、切顶、挖掘、捡拾、清理、输送、装载的机械。 3.5 根头 甜菜块根上部有叶痕的部分。又称青头或青顶。 3.6 块根 DG/T 116 2019 2 当根头垂直高度大于 1.5cm 时，从第一片叶痕 甜菜根头第一对真叶的痕迹处 上 1.5cm至尾根直径 1cm以上的部分；当根头垂直高度小于 1.5cm 时，从第一片叶痕上 0.5cm至尾根直径 1cm 以上的部分。 3.7 块根折断 在甜菜挖掘、捡拾、清理、输送过程中直径 1cm的根尾至块根 1/3处折断。 3.8 块根破碎 在挖掘、捡拾、清理、输送过程中根头至块根 2/3处发生破碎或断裂 。 3.9 漏挖损失 挖掘作业后漏挖的块根 。 3.10 埋藏损失 挖掘作业后，埋藏在土壤中的块根。 3.11 捡拾损失 捡拾 作业后，遗留在地表上的块根。 3.12 杂质 收获后块根表面和块根群体中含有的土、砂、石、草，其他作物的茎、叶、甜菜茎叶，直径不足 1cm的尾根、叉根及 100g 以下的小块根等。 4 基本要求 4.1 需补充提供的材料 除申请时提交的材料之外，需补充提供以下材料 a 产品规格表（见附录 A）； b 样机照片（左前方 45° 、右前方 45°、 正后方、产品铭牌各 1张）； c 配套发动机符合国家环保部门相关要求的排气污染物检验报告复印件 或环保信息社会公开 文 件复印件 （自走式）； d 用户名单 [内容至少包括购买者姓名、通讯地址、联系电话、产品型号 名称、购机时间等，提 供的用户应分布在 3 个主要使用（销售）区域，大、中型机用户数量为 5，小型机用户数量 为 10户， 机具的 作业 时间应不少于 一个 作业 季节 ]。 以上材料需加盖 制造商 公章。 4.2 参数准确度及仪器设备 被测参数的准确度要求见表 1。选用仪器设备的量程和准确度应与表 1的要求相匹配。试验用仪器 设备应经过计量检定或校准且在有效期内。 DG/T 116 2019 3 表 1 被测参数准确度要求 序号 被测参数名称 测量范围 准确度要求 1 长度 0 m～ 50 m 10 mm 0 mm～ 300 mm 1 mm 2 质量 0 kg～ 200 kg Ⅲ级 0 g～ 600 g 0.1 g 3 时间 0 h～ 24 h 0.5 s/d 4 噪声 34 dBA～ 130 dBA 2级 5 风速 0 m/s～ 10 m/s 0.5 m/s 6 环境温度 0 ℃～ 50 ℃ 1 ℃ 7 环境湿度 10 RH～ 90 RH 5 RH 4.3 样机确定 样机由制造商无偿供给且应是 12个月以内生产的合格产品，供样数量为 2台，其中 1台用于试验鉴 定，另 1台备用。样机由制造商按约定的时间送达指定地点。试验鉴定完成且制造商对鉴定结果无异议 后，样机由制造商自行处理 。在试验过程中，由于非样机质量原因造成试验无法继续进行时，可以启 动备用样机重新试验。 4.4 机型大小划分 联合收获机均为大型机，牵引式捡拾机均为小型机、自走式捡拾机均为中型机，挖掘机和收获机 按工作行数 a划分机型的大小，见表 2。 表 2 机型大小划分表 机型 大型 中型 小型 挖掘机、收获机 a≥ 4 a3 a≤ 2 4.5 生产量和销售量 产品的生产量和销售量应符合表 3规定。 表 3 生产量和销售量要求 机型 生产量 台 销售量 台 大、中型 ≥ 8 ≥ 5 小型 ≥ 15 ≥ 10 5 初次鉴定 5.1 一致性检查 5.1.1 检查内容和方法 一致性检查 的项目、允许变化的限制范围及检查方法见表 4。制造商填报的产品规格表的设计值应 与其提供的产品执行标准、产品使用说明书所描述的产品技术规格值相一致。 对照产品规格表的设计 值对样机的相应项目进行一致性检查。 表 4 一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法 序 号 检查项目 限制范围 检查方法 挖掘机 捡拾机 收获机 联合收获机 牵引 自走 牵引 自走 牵引 自走 1 型号名称 一致 核对产品铭牌 √ √ √ √ √ √ √ DG/T 116 2019 4 序 号 检查项目 限制范围 检查方法 挖掘机 捡拾机 收获机 联合收获机 牵引 自走 牵引 自走 牵引 自走 2 结构型式 一致 核对 √ √ √ √ √ √ √ 3 配套动力 一致 核 对 √ √ / √ / √ / 4 发动机标定功率 一致 核对发动机铭牌 / / √ / √ / √ 5 发动机标定转速 一致 核对发动机铭牌 / / √ / √ / √ 6 工作状态外形尺寸 长宽高 允许偏差为 2 测量 包容样机最小长方体的长、宽、高 √ √ √ √ √ √ √ 7 工作行数 一致 核对 √ / / √ √ √ √ 8 行距 允许偏差为 2 测量 √ / / √ √ √ √ 9 工作幅宽 允许偏差为 2 测量 √ √ √ √ √ √ √ 10 茎叶切除器型式 一致 核对 / / / / / √ √ 11 茎叶输送装置型式 一致 核对 / / / / / √ √ 12 挖掘（捡拾）装置型式 一致 核对 √ √ √ √ √ √ √ 13 清理装置型式 一致 核对 √ √ √ √ √ √ √ 14 输送装置型式 一致 核对 / √ √ √ √ √ √ 15 卸料装置型式 一致 核对 / √ √ √ √ √ √ 16 最小离地间隙 允许偏差为 2 测量 机器刚性最低点到地面间的距离 / / √ / √ / √ 17 驱动桥型式 一致 核对 / / √ / √ / √ 18 驱动桥驱动方式 一致 核对 / / √ / √ / √ 19 制动器型式 一致 核对 / / √ / √ / √ 20 变速箱类型 一致 核对 / / √ / √ / √ 21 驾驶室型式 一致 核对 / / √ / √ / √ 22 轴距 允许偏差为 2 测量（前、后轴两个中 心线间距离） / / √ / √ / √ 23 导向轮轮距 允许偏差为 2 测量（左右两个轮端面 间的距离 / / √ / √ / √ 24 驱动轮轮距 允许偏差为 2 测量（左右两个轮端面 间的距离 / / √ / √ / √ 25 导向轮轮胎规格 一致 核对 / / √ / √ / √ 26 驱动轮轮胎规格 一致 核对 / / √ / √ / √ 注 1. 工作状态是指样机停放在硬化检测场地上，机具处于作业状态； 2. “√”为检查项，“ /”为非检查项。 5.1.2 判定规则 一致性检查的全部项目结果均满足表 4要求时，一致性检查结论为符合大纲要求；否则，一致性检 查结论为不符合大纲要求。 5.2 安全性评价 5.2.1 安全防护、安全信息及安全装备 安全防护、安全信息及安全装备的检查内容和要求见附录 B。 5.2.2 安全性能（适用于自走轮 式捡拾机、收获机和联合收获机） 5.2.2.1 行车制动 DG/T 116 2019 5 样机以最高速度（若最高速度超过 20km/h，则以 20km/h± 1km/h初速度 ）进行冷态紧急行车制动， 测试其行车制动距离，往返各 1次，取平均值。 5.2.2.2 驻车制动 样机驶上 20的干硬 纵向 坡道，将变速器置于空挡，发动机熄火，使用驻车制动装置，保持 5min， 应可靠停驻。 上、下坡方向各试验 1次。 5.2.2.3 驾驶员耳位噪声 在测试场地中心周围半径 25m范围内，不得有如建筑物、围墙、岩石和机器设备等大的噪声反射物。 风速不大于 5m/s，实测噪声值与本底噪声值之差不应小于 10dB（ A） 。 测试时 ，将样机停泊在土路或矮草地上不动。在发动机标定转速下、收获部件全部运转稳定后， 测定驾驶员耳位噪声。测定时，用声级计的 “A”计权 、 慢档进行测量，将声级计传声器安放在操作者头 盔架噪声较大一侧，并使传声器朝前，与眼眉等高，距头盔架中间平面 250mm± 20mm的耳旁处，测定 3 次，当 3次测量值之间的相互差异不超过 3dB（ A）时，测量结果有效。 取 3次测量值的平均值为驾驶员 耳位噪声测试结果。 5.2.3 判定规则 安全防 护、安全信息、安全装备和安全性能均满足表 6要求时， 安全性评价结论为符合大纲要求； 否则，安全性评价结论为不符合大纲要 求。 5.3 适用性评价 5.3.1 评价方法 适用性评价采用选点试验与用户调查相结合的方法进行。根据产品的适用范围， 选取 3个有代表性 的区域进行用户调查，并在其中 1个区域进行性能试验 。 重点考核产品对土壤质地、土壤含水率、种值 模式等不同条件下的适用能力。 5.3.2 评价内容 评价内容包括块根损失率、块根破碎率、块根捡拾率、块 根折断率及 块 根含杂率等 作业性能和用 户调查的适用性用户意见。 5.3.3 作业性能试验 5.3.3.1 试验条件 a） 试验地 试验地应具有代表性，平坦、无障碍物。试验地面积应满足各测试项目要求。测区长度为 20m，测 区前后的稳定区长度不少于 10m，测区宽 度应满足 4个作业幅宽。 b） 田间调查 按 GB/T 5262规定测定垄高、行距、株距、植被密度（ g/m2）、土壤含水率，并记录土壤质地、种 植模式。 捡拾机只调查甜菜铺放宽度、植被密度（ g/m2）、土壤含水率，并记录土壤质地。 c） 气象条件 在试验前后测定环境温度与相对湿度各 1次，取其范围值。 5.3.3.2 样机技术状态 DG/T 116 2019 6 非自走式样机应根据使用说明书给出的配套动力范围，选择功率不大于上限值 80的拖拉机为配套 动力。试验前应按使用说明书的规定对样机进行调整保养，达到正常作业状态后方可进行试验。 5.3.3.3 试验方法 试验前，清除测区前、后稳定区中 的甜菜。按使用说明书规定的作业速度作业一个行程，测定以 下项目 a 块根含杂率（不适用于甜菜挖掘机） 作业后，收集测区内机器收获的全部块根和杂质，并分别称其质量，按式（ 1）计算块根含杂率 100 y zz WWK . 1 式中 zK 块根含杂率； zW 杂质质量，单位为千克（ kg）； yW 机器收获的全部块根和杂质质量，单位为千克（ kg）。 b 挖掘机块根损失率 作业后，收集测区内机器收获的块根以及漏挖块根和埋藏块根，并分别称量清除杂质后的质量， 按式（ 2）计算块根损失率 100lms l m h WWK W W W . 2 式中 sK 挖掘机块根损失率； lW 漏挖块根质量，单位为千克（ kg）； mW 埋藏块根质量，单位为千克（ kg）； hW 机器收获的块根质量，单位为千克（ kg）。 c 收获机、联合收获机块根损失率 作业后，收集测区内机器收获到的块根以及漏挖块根、埋藏块根、捡拾输送损失的块根，并分别 称量清除杂质后的质量，按式（ 3）计算块根损失率 100 j   hml jmlr WWWW WWWK 3 式中 rK 收获 机、联合收获机块根损失率 ； jW 捡拾输送块根损失质量，单位为千克（ kg）。 d 块根折断率 作业后，将测区内机器收获的块根，清除杂质后称量质量，从收获的块根中拣出折断块根并称其 质量，按式（ 4）计算块根折断率 100 h tt WWK 4 DG/T 116 2019 7 式中 tK 块根折断率； tW 折断块根质量，单位为千克（ kg）。 e 块根 破碎 率 作业后，将机器收获的块根，清除杂质后 称量质量，从块根中选出 破碎 的块根并称其质量，按式 （ 5）计算块根 破碎 率 100 hpp WWK 5 式中 pK 块根 破碎 率； pW 破碎 块根质量，单位为千克（ kg）。 f 块根捡拾率（只适用甜菜捡拾机） 作业后，将机器收获的块根清除杂质后称量质量，收集遗留在田间地表上的块根清除杂质并称量 质量，按式（ 6）计算块根捡拾率 100  fh hf WW WK 1 式中 fK 块根 捡拾率； fW 遗留在田间地表上的块根质量，单位为千克（ kg）。 5.3.4 适用性用户意见 5.3.4.1 调查方式 对制造商提供的 3个主要使用（销售）区域的全部用户进行适用性调查。调查内容见附录 C。调查 可采用实地、信函 或电话调查等任一或组合方式进行 。 5.3.5 判定规则 5.3.5.1 作业性能试验结果和适用性用户调查结果均满足表 6要求，适用性评价结论为在选定的区域 内适用，符合大纲要求；否则，适用性评价结论为不符合大纲要求。 5.3.5.2 在性能试验过程中如果发生本大纲表 5所述的严重故障、致命故障，试验不再继续进行，适 用性评价结论为不符合大纲要求。 5.4 可靠性评价 5.4.1 评价方法 可靠性评价采用生产查定与用户调查相结合的方法进行。 5.4.2 评价内容 可靠性评价的内容包括生产查定的有效度和 用户满意度 。 DG/T 116 2019 8 5.4.2.1 有效度 对试验样机进行累计考核时间不少于 18h（累计考核时间不大于 19h）的生产查定。记录作业时间、 调整 保养时间、样机故障情况及排除时间。生产查定过程中，不得发生致命故障和严重故障， 故障分 类见表 5。按式（ 6）计算有效度 K 。 100   gz z TT TK 6 式 中 K 有效度； zT 样机 作业时间，单位为小时（ h）； gT 样机 故障排除时间，单位为小时（ h）。 5.4.2.2 用户满意度 可靠性用户调查与适用性用户调查同时进行。 按式（ 7）计算用户满意度 S。 1 1 20m i iSsm  7 式中 S 用户满意度 百分制 ； m 调查的用户数； is 第 i个用户赋予的满意度分值（ 5分制）。 5.4.3 判定规则 5.4.3.1 有效度 K ≥ 98，用户满意度 S≥ 80分，且生产查定和用户调查中未发生表 5所述的致命故 障、严重故障时，可靠性评价结论为符合大纲要求；否则，可靠性评价结论为不符合大纲要求。 5.4.3.2 在生产查定中如果发生表 5所述的致命故障、严重故障，试验不再继续进行，可靠性评价 结论 为不符合大纲要求 。 5.4.3.3 故障分类 故障分类见表 5。 表 5 故障分类表 故障分类 故障基本特征 故障示例 致命故障 机具功能完全丧失、危及作业安全、造成人身伤亡或重大经济损失的故障。 主机架断裂，或转向、制动系统失效、安全防护装置不符合要求、电器控制漏电造成人身伤害等。 严重故障 主要零部件或总成损 坏、报废、导致功能严重下降、难以正常作业的严重故障。 发动机、挖掘（捡拾）机构、传动箱、液压系统、离合器、 清理机构、输送机构、轴承座以及机架等损坏。 一般故障 明显影响产品使用功能，在较短时间内可以排除的故障。 带轮、传动带、行走轮的轴承损坏等。 轻度故障 轻度影响产品使用功能，暂时不会导致工作中断，修理费用低廉的故障。 螺栓松动、液压管路渗油、更换次要的外部紧固件和密封件等。 5.5 综合判定 规 则 DG/T 116 2019 9 5.5.1 产品一致性检查、安全性评价、 适用性评价 、可靠性评价为一级指标，其包含的各检查项目和 要求为二 级指标。指标分级与要求见表 6。 5.5.2 一级指标均符合要求时，推广鉴定结论为通过；否则，推广鉴定结论为不通过。 表 6 初次鉴定综合判定表 一级指标 二级指标 项目 序号 项 目 单位 要求 挖掘机 捡拾机 收获机 联合收获机 牵 引 自走 牵 引 自走 牵 引 自走 一致性 检查 1 检查项目见 表 4 / 符合要求 安全性 评价 1 安全防护 / 符合本大纲附录 B的要求 2 安全信息 / 符合本大纲附录 B的要求 3 安全装备 / 符合本大纲附录 B的要求 4 安 全 性 能 行车制 动 m / / 制动距离≤ 6.0 / 制动距离≤ 6.0 / 制动距离≤ 6.0 停车制动 / / / 能可靠地停在 20 坡度的干硬纵向坡 道上 / 能可靠地停在 20坡度的干硬 纵向坡道上 / 能可靠地停在 20 坡度的干硬纵向坡 道上 耳位噪声 dBA / / 封闭驾驶室≤ 85 普通驾驶室≤ 93 无驾驶室或简易驾 驶室≤ 95 / 封闭驾驶室≤ 85 普通驾驶室≤ 93 无驾驶室或简易 驾驶室≤ 95 / 封闭驾驶室≤ 85 普通驾驶室≤ 93 无驾驶室或简易驾 驶室≤ 95 适用性 评价 1 块根损失率 / ≤ 4.0 / ≤ 5.0 2 块根破碎率 / ≤ 2.0 / ≤ 2.0 3 块根折断率 / ≤ 5.0 ≤ 10.0 4 块根含杂率 / / ≤ 8.0 5 块根捡拾率 / / ≥ 99.0 / 6 适用性 用户意见 / 调查结果为“好”、“中”之和所比例占不小于 80 可靠性 评价 1 有效度 / ≥ 98 2 用户满意度 / ≥ 80分 3 故障情况 / 在生产查定和用户调查中均未发生严重故障、致命故障 。 6 产品变更 6.1 通过推广鉴定的产品，在证书有效期 内其产品结构和特征参数变化情形、变化幅度和要求见表 7。 表 7 产品结构和特征参数变化情形、变化幅度和要求 序号 检查项目 变化情形 变化幅度 和要求 检查方法 挖掘机 捡拾机 收获机 联合收获机 牵引 自走 牵引 自走 牵引 自走 1 型号名称 不允许变化 / / √ √ √ √ √ √ √ 2 结构型式 不允许变化 / / √ √ √ √ √ √ √ 3 配套动力 不允许变化 / / √ √ / √ / √ / 4 发动机标定功率 允许变化 允许变大，变化 幅度≤ 10 / / / √ / √ / √ DG/T 116 2019 10 表 7（续） 序号 检查项目 变化情形 变化幅度 和要求 检查方法 挖掘机 捡拾机 收获机 联合收获机 牵引 自走 牵引 自走 牵引 自走 5 工作状态外形尺寸 长宽高 允许变化 变化幅度≤ 10 / √ √ √ √ √ √ √ 6 工作行数 不允许变化 / / √ / / √ √ √ √ 7 行距 允许变化 变化幅度≤ 10 / √ / / √ √ √ √ 8 工作幅宽 允许变化 允许变大，变化 幅度≤ 10 / √ √ √ √ √ √ √ 9 茎叶切除器 型式 不允许变化 / / / / / / / √ √ 10 茎叶输送装置型式 不允许变化 / / / / / / / √ √ 11 挖掘（捡拾）装置型式 不允许变化 / / √ √ √ √ √ √ √ 12 清理装置型式 不允许变化 / / √ √ √ √ √ √ √ 13 输送装置型式 不允许变化 / / / √ √ √ √ √ √ 14 卸料装置型式 不允许变化 / / / √ √ √ √ √ √ 15 最小离地间隙 允许变大 变化幅度≤ 10 / / / √ / √ / √ 16 驱动桥 型式 不允许变化 / / / / √ / √ / √ 17 驱动桥驱动方式 不允许变化 / / / / √ / √ / √ 18 制动器型式 允许变化 验证制动性能 按 5.2.2.1 和 5.2.2.2 进行试验 / / √ / √ / √ 19 变速箱类型 不允许变化 / / / / √ / √ / √ 20 驾驶室型式 允许变化 允许高配 / / / √ / √ / √ 21 轴距 不允许变化 / / / / √ / √ / √ 22 导向轮轮距 不允许变化 / / / / √ / √ / √ 23 驱动轮轮距 不允许变化 / / / / √ / √ / √ 24 导向轮轮胎规格 不允许变化 / / / / √ / √ / √ 25 驱动轮轮胎规格 不允许变化 / / / / √ / √ / √ 6.2 产品结构和特征参数的变更符合表 7要求的，除需要增加验证确认的项目外，企业自主变更并 保存变更批准文件。 6.3 表 7中未列出的结构型式和参数允许企业自主变更。 6.4 因执行国家法律法规提出的新要求或强制性标准新要求而造成产品结构和特征参数变化，与表 7要求不一致的，应申报变更确认。 DG/T 116 2019 11 附 录 A （规范性附录） 产 品规格表 序 号 项目 单位 设计值 挖掘机 捡拾机 收获机 联合收获机 牵引 自走 牵引 自走 牵引 自走 1 型号名称 / √ √ √ √ √ √ √ 2 结构型式 / √ √ √ √ √ √ √ 3 配套动力 kW √ √ / √ / √ / 4 发动机标定功率 kW / / √ / √ / √ 5 发动机标定转速 r/min / / √ / √ / √ 6 工作状态外形尺寸 长宽高 mm √ √ √ √ √ √ √ 7 工作行数 行 √ / / √ √ √ √ 8 行距 mm √ / / √ √ √ √ 9 工作幅宽 mm √ √ √ √ √ √ √ 10 茎叶切除器型式 / / / / / / √ √ 11 茎叶输送装置型式 / / / / / / √ √ 12 挖掘（捡拾）装置型式 / √ √ √ √ √ √ √ 13 清理装置型式 / √ √ √ √ √ √ √ 14 输送装置型式 / / √ √ √ √ √ √ 15 卸料装置型式 / / √ √ √ √ √ √ 16 最小离地间隙 mm / / √ / √ / √ 17 驱动桥型式 / / / √ / √ / √ 18 驱动桥驱动方式 / / / √ / √ / √ 19 制动器型式 / / / √ / √ / √ 20 变速箱类型 / / / √ / √ / √ 21 驾驶室型式 / ○无 ○简易 ○普通 ○封闭 / / √ / √ / √ 22 轴距 mm / / √ / √ / √ 23 导向轮轮距 mm / / √ / √ / √ 24 驱动轮轮距 mm / / √ / √ / √ 25 导向轮轮胎规格 / / / √ / √ / √ 26 驱动轮轮胎规格 / / / √ / √ / √ 注 1. 工作状态是指样机停放在硬化检测场地上，机具处于作业状态； 2. “√”为填报内容项，“ /”为不适用项，填报时需填写“ /”。 企业负责人 （公章） 年 月 日 DG/T 116 2019 12 附 录 B （规范性附录） 安全防护、安全信息及安全装备的检查内容和要求 序 号 检验项目 合格指标说明 挖 掘 机 捡拾机 收获机 联合收获机 牵 引 自 走 牵 引 自 走 牵 引 自 走 1 安 全 防 护 危险件防护 各链条、轴系、链轮、带轮、传动轴和万向节 等操作 者能意外触及的部位 应有防护装置。 √ √ √ √ √ √ √ 茎叶切除器应有防止意外接触转刀的防护装置；位于 距离收获机外部轮廓小于 850mm位置处的输送器任何 运动部件圴应进行防护，排出口除外；为防止在抛叶 器前面和侧面与任何运动部件意外接触，采取的防护 措施应保证防护装置在水平面上的投影是连续的。 / / / / / √ √ 清理装置 与输送装置等操作者能与工 作部件意外接 触的部位应有防护装置。 √ √ √ √ √ √ √ 操纵机构 自走式收获机，应仅能在驾驶员位置控制运动部件的 起动和停止。 / / √ / √ / √ 非自走收获机，应仅能在牵引机械 如拖拉机 驾驶员 位置控制运动部件的起动和停止。 √ √ / √ / √ / 倾卸和 /或高位自卸操纵机构应为止 -动型 持续操纵 型 ，并应在驾驶员位置上才能操作。 / √ √ √ √ √ √ 后视野 自走式收获机应 安装 声响报警 装置， 该 装置 在收获机 倒退时 应能自动 接通 。 若 收获机上配备了能使驾驶员 清晰观察 收获机 后部 情况 的闭路电视 监视器 CCTV， 则 不 要求必须 安装声响报警 装置。 / / √ / √ / √ 挖掘（捡拾） 装置 在挖掘装置处于升起位置时，动力挖掘（捡拾）装置 的旋动部件应停止运转。 √ √ √ √ √ √ √ 倾卸和 /或 高位自卸料 斗 在进入区内 ,整个料斗运动部件和机架之间应至少具 有 25mm的距离。 / √ √ √ √ √ √ 卸料装置 应使操作者在驾驶员位置进行卸料作业。如果卸料装 置离开运输位置存在风险，则卸料装置应配备将其锁 紧在运输位置的锁定装置。 / √ √ √ √ √ √ 2 安 全 信 息 安全标志 对操作人员有危险处应固定永久性警示标志，安全警 示标志应符合 GB 10396和 GB10395.17的规定，在使用 说明书中复现，并说明其位置。 √ √ √ √ √ √ √ 动力输入轴设置警告运动部件产生危险的安全标志。 √ √ / √ / √ / 紧靠茎叶切排出口和抛撒系统的茎叶切除装置上，设 置警告运动部件产生危险的安全标志。 / / / / / √ √ 茎叶切除装置上，设置警告抛掷物产生危险的安全标 志。 / / / / / √ √ 在保养和 维修工作中需要使用机械支撑的安全标志。 √ √ √ √ √ √ √ DG/T 116 2019 13 安全防护、安全信息及安全装备的检查内容和要求（续） 序 号 检验项目 合格指标说明 挖 掘 机 捡拾机 收获机 联合收获机 牵 引 自 走 牵 引 自 走 牵 引 自 走 2 安 全 信 息 安全使用信息 使用说明书应对有关安全注意事项进行说明。 √ √ √ √ √ √ √ 机手必须认真阅读使用说明书，在充分了解机器的 结构、性能及调整、使用、维护、保养和安全方面 的要求后，方可操作。 √ √ √ √ √ √ √ 由转刀刀片导致的从茎叶 切除装置前部抛出石头的 危险和抛叶系统侧面抛出石头的危险。 / / / / / √ √ 作 业 时，由于土壤条件导致 收获机缺乏 稳定 性 产生 倾翻 的危险 。 / / √ / √ / √ 机器运转时，严禁靠近转动部位。 √ √ √ √ √ √ √ 清除堵塞使用的工具和遵循规则（包括在进行任何 动手清理堵塞前，应首先关闭发动机的提醒）。 √ √ √ √ √ √ √ 在进入升起的部件下方进行保养前，需要使用机械 锁定装置支撑升起的部件。 √ √ √ √ √ √ √ 在重新起动 收获机前 需要关闭 防护装置 。 √ √ √ √ √ √ √ 与 牵引 机械 电路和液压管路 连接时应采取的预防措 施。 √ √ / √ / √ / 安装和使用 在牵引 机械 驾驶员位置操作的 收获机操 纵机构应采取的预防措施。 √ √ / √ / √ / 抛叶器 在运 输位置时禁止操作 。 / / / / / √ √ 当收获机 由牵引车 辆 的液压阀控制时，该 液压 阀的 操纵机构 应采用止 -动装置 持续操纵式 。 √ √ / √ / √ / 3 安 全 装 备 维护和保养支 撑机构 应设置机器在升起状态进行维护和保养作业时的机 械支撑机构 或液压锁定装置，并防止其意外下落。 / / √ / √ / √ 清除堵塞工具 清除堵塞工具应置于 易于取卸、放置的位置上。 / / √ / √ / √ 灭火器 灭火器 应置于易于取卸的位置上。 / / √ / √ / √ 注“√”为检查项，“ /”为非检查项。 DG/T 116 2019 14 附 录 C （规范性附录） 用户调查记录表 调查单位 调查人 调查日期 年 月 日 用 户 姓 名 电 话 地 址 机 机 器 情 况 项 目 主机 配套动力 * 型号名称 型号规格 出厂编号 购机日期 额定功率 kW 生产企业 适 用 性 用 户 意 见 土壤含水率适应情况 □好 □中 □差 行距 大小 适应情况 □好 □中 □差 种值模式适应情况 □好 □中 □差 土壤质地适应情况 □好 □中 □差 块根损失情况 □好 □中 □差 块根损伤情况 □好 □中 □差 根体折断情况 □好 □中 □差 根体含杂情况 □好 □中 □差 根体捡拾情 况 □好 □中 □差 坡地适应情况 □好 □中 □差 可 靠 性 情 况 满一个作业 季节时发生 的故障情况 故障情况和部位 故障原因分析 处置方法 故障级别 □用户维修 □用户更换 □售后维修 □售后更换 □致命 □严重 □一般 □轻度 □用户维修 □用户更换 □售后维修 □售后更换 □致命 □严重 □一般 □轻度 □用户维修 □用户更换 □售后维修 □售后更换 □致命 □严重 □一般 □轻度 可靠性用户满意度 好［ 5］ 较好［ 4］ 中［ 3］ 较差［ 2］ 差［ 1］ 调查方式 □实地 □信函 用户签字 □电话 主叫电话号码 注 1、调查内容有选项的，在所选项上划“√”；故障分类由调查人员填写； 调查方式为实地、信函调查时，用户应签字； 调查方式为电话时，记录主叫号码。 ； 2、 配套动力 *自走式填写该项； 3、挖掘机不调查含杂率情况； 4、捡拾机不调查行距（大小）、种植模式情况。 _________________________________